目录
1绪论1
2零件的工艺性分析3
2.1零件的总体分析3
2.1.1外形落料的工艺性3
2.1.2冲孔的工艺性3
2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距4
2.1.4尺寸精度4
3工艺方案的确定5
4排样设计与计算6
4.1确定搭边与搭肩值6
4.2确定零件的排样方案6
4.3计算送料步距和条料的宽度7
4.4计算材料的利用率7
5计算冲压力和初选压力机8
5.1冲裁工序总力的计算8
5.2初选压力机9
5.3确定压力中心10
6模具结构形式的选择与确定11
6.1模具类型的选择11
6.2定位方式的选择11
6.3导向方式的选择11
6.4卸料方式11
6.5送料方式11
7模具工作零部件刃口尺寸的计算12
7.1冲裁孔的凸、凹模刃口尺寸的计算12
7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算12
8模具主要零部件设计15
8.1工作零部件的结构设计15
8.1.1落料凹模的设计15
8.1.2冲孔凸模的设计16
8.1.3落料凸模（凸凹模）的设计19
8.2定位装置的设计与标准化19
8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化19
8.2.2挡料销与导料销位置的确定20
8.2.3导料销位置的确定20
8.3卸料装置的设计及标准化20
8.3.1弹性卸料板的结构形式20
8.3.2卸料螺钉的选用21
8.3.3卸料弹簧的设计及选用21
8.4推件装置的设计与标准化22
8.4.1刚性推件装置的设计与标准化22
8.4.2推件块的设计22
8.4.3连接推杆的选用22
8.4.4推板的设计22
8.4.5打杆的设计22
8.5支撑固定零件的设计与标准化23
8.5.1模架的选用23
8.5.2凸模固定板的设计23
8.6导向零件的设计与标准化23
8.7紧固零件的设计与标准化24
9冲压设备的的选用25
10模具总装图26
结束语27
致谢28
参考文献29
6模具结构形式的选择与确定
6.1模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用倒装复合冲压，所以模具类型为倒装复合模。
6.2定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。
6.3导向方式的选择
为了提高模具寿命和工作质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。
6.4卸料方式
该模具采用倒装结构，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下。工件厚度为1mm，料厚相对较厚，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。
6.5送料方式
采用手动送料。
