电容器装配图
目录
绪论2
1.零件的工艺分析4
1.1塑件的原材料分析4
1.2塑件结构，尺寸精度，壁厚，表面质量分析4
2．确定型腔数5
2.1确定塑件质量5
2.2选择设备型号、规格、确定型腔数5
2.3计算型腔数5
3．型腔,型芯工作部分尺寸的确定6
3.1收缩率的计算6
3.2型腔内径计算6
3.3型芯计算6
4．浇注系统的设计7
4.1注射模分型面的选择7
4.2主流道的设计7
4.3分流道的设计8
4.4浇口设计8
4.5型腔位置的排布9
5．选用模架10
5.1型腔强度和刚度的计算10
5.2初选注射机10
5.3选标准模架10
6．校核注射机11
6.1注射量，锁模力，注射压力，模架厚度的校核11
6.2开模行程的校核11
6.3模具在注射机上的安装11
7．推出结构的设计12
7.1推件力的计算12
7.2确定顶出方式及顶件位置12
8．冷却系统的设计13
9．排气系统的设计13
总结13
参考文献14
该塑件为电容器外套，其零件图如图一所示。本塑件的材料采用硬聚氯乙稀（HPVC）。生产类型为大批量生产。
1.1塑件的原材料分析
塑件的材料采用硬的聚氯乙烯。属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料有较好的的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料，有较好的电气绝缘性能，可以用低频绝缘材料，从成型性能上看，耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的料温度加热至166~ ，会引起其分解，所以应采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型。模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置。
1.2塑件结构，尺寸精度，壁厚，表面质量分析
1.2.1塑件的结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状为圆壁筒。模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。
1.2.2尺寸精度分析
从零件图上分析，该零件高度方向尺寸为50mm、45mm及最大的直径为Φ75均为6级公差（M6），内孔直径为Φ 。可见，该零件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
1.2.3塑件的壁厚分析
从塑件的壁厚上看，壁厚为5mm，有利于零件的成型。
1.2.4塑件的表面质量分析
该零件的表面光滑，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现，综上可以看出，注射时，在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
动模板A2
推板A3
文件目录
型腔A2
型芯A3
支承板A2
