回转工作台装配图
目录
摘要………………………………………………………………1
Abstract………………………………………… ………………2
前言……………………………………………………………… 5
第一章设计任务书及求…………………………………………7
第二章夹具设计…………………………………………………9
2.1组合机床夹具概述………………………………………… 9
2.2加工工件简图及工艺分析…………………………………11
2.3定位方案设计………………………………………………12
2.4加紧方案设计………………………………………………13
2.5夹具体方案设计……………………………………………14
2.6夹具的具体设计……………………………………………16
2.7定位误差分析………………………………………………18
第三章回转工作台设计……………………………………… 20
3.1回转工作台概述………………………………………… 20
3.2回转工作台方案设计…………………………………… 21
3.2.1齿轮传动设计…………………………………………………… 22
3.2.2轴的设计……………………………………………… 37
3.3液压系统的设计………………………………………… 45
参考文献…………………………………………………………51
致谢………………………………………………………………52
第一章设计任务书及要求
组合机床在我国得到广泛的应用,在组合机床上可以完成钻孔、铰孔、攻丝、镗孔、镗孔车端面、车削和铣削等加工工序。因此组合机床近年来广泛应用于各个生产部门中，在国民经济中占有较重要的地位。
一设计条件
1对减振器活塞支撑座的孔进行粗加工
2减振器活塞表面直径40cm、加工孔厚度10cm、活塞总厚度22cm
3减振器活塞表面均匀分布8个大孔直径3mm均匀分布8个小孔直径2.5mm
4加工工件材料：一级铸铁。
5所选电动机转速约为910～1000r/min。
6批量条件：大批量生产。
7制造条件：一般制造条件，中型工厂生产。
第二章夹具设计
2.1组合机床夹具概述
“工欲其善，必先利其器”这是我国劳动人民在生产斗争中对工具重要性所作的结论。在现代化生产中，工具（工艺装备）的作用也是如此。
在机械制造工业中，为了达到保证产品质量、改善劳动条件、提高劳动生产率及降低劳动成本的目的，在工艺过程中，除机床等设备外还大量使用着各种工艺装备。它包括夹具、模具、刀具、辅助工具及其测量工具等。因此，广义地说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。不同的夹具，其结构形式、工作情况、设计原则都不同，但就其数量呵生产中所占的地位来说，应该以机床夹具为首。
机床夹具设计使工艺准备工作的重要内容之一。夹具设计的质量对生产率、加工成本以及生产安全等都有直接的影响，为此设计夹具时应考虑以下几个方面的基本原则呵要求。
1、能保证工件的加工要求。保证加工质量时设计时首要考虑的要求，即必须稳定地达到工序图上所规定的加工精度和表面粗糙度。这主要有所设计的定位装置（有时要结合夹紧一起考虑）来保证。
2、能提高加工效率。所设计的夹具结构在生产批量相适应的条件下，应尽量采用夹紧可靠、快速高效的夹紧机构与传动方式以缩短辅助时间提高劳动生产率。
3、有利于降低成本。在保证加工质量和效率的前提下，夹具结构应力求简单。尽量采用标准元件和组合元件，专用零件的结构工艺性要好，制造容易，可缩短夹具制造周期、降低工件的生产成本。
4、夹具操作要安全方便。夹具结构中必要时要考虑安全防护装置(含防屑、防尘、防油及噪音污染等)；良好的排屑措施、滑润方式以及操作维护方便等要求。
5、考虑夹具的适应性。在满足所要求的加工质量条件下，有时应考虑产品近期的发展，品种增多的要求，适当扩大夹具的适应能力，使夹具具有一定的通用型、也是夹具设计经常需要主意的问题之一
夹具是组合机床的重要组成部件，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于现实被加工零件的准确定位，夹压，刀具的导向，以及装卸工件时的限位等等作用的。
组合机床具具和一般的夹具所起的作用看起来好像很接近，但其结构和设计要求却有着显著的区别。组合机床夹具的结构和性能，对组合机床的配置方案的选择，有很大的影响。下面介绍一下组合机床夹具的一些主要特点。
（a）一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床机床夹具是机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之一。
（b）组合机床家具和机床其它部分有极其密切的联系：如回转或移动工作台，回转鼓轮，主轴箱，刀具和辅具，钻模板和托架，以及支撑部件等等。正确地解决它们之间的关系，是保证组合机床的工作可靠和使用性能良好的重要条件之一。而且夹具的结构也要按这些部件的具体要求来确定。如在液压驱动的立式回转工作台机床上的夹具，其夹压系统就可以采用液压作为动力；而在卧式鼓轮机床上的夹具，则多采用电气机械的加紧方式。
（c）由于组合机床常是多刀，多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和震动。因此组合机床夹具必须具有很好的刚性和足够的加压力，以保证在整个加工过程中工作不产生任何位移。同时，也不应使工件产生不容许的变形。
（d）组合机床夹具是保证加工精度（尺寸精度、几何精度和位置精度等）的关键部件，其设计、制造和调整都必须有严格的要求，使其能持久地保持精度。
（e）组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化，并有动作完成得检验信号；保证切削从加工空间自动排除；便于观察和检查，以及在不从机床上拆下夹具的情况下，能够跟换易损件和维护调整。
此外，组合机床夹具和一般的组合夹具不同，组合夹具是在万能机床上为了完成某一道工序的加工，用一些标准的和通用的元件组装成的定位夹压装置。用完后，可用这些元件重新组装成新的夹压装置。而组合机床夹具则是以部分的通用元件加上专用件组成的专用夹具，它不便于改装。
按结构特点，组合机床夹具分为单工位和多工位夹具两大类。单工位夹具是指工件在一个工位上完成加工工序的机床夹具。按被加工零件的结构和加工要求，单工位夹具有固定的，带滚动和浮动滚道的，带水盆和小车（或拖板）等形式。多工位组合机床夹具是指工件在几个工位上顺序或平行顺序加工的机床夹具。按移位方式它又分为：固定是多位夹具、回转夹具、移动工作台夹具、回转工作台夹具和回转鼓轮夹具等。
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