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冲压汽车灯罩落料拉伸复合模全套cad图纸+1.5万字说明书+开题报告

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冲压汽车灯罩落料拉伸复合模全套cad图纸+1.5万字说明书+开题报告

汽车灯罩落料拉伸复合模总装配图(A0)

本文介绍了汽车前灯罩的冲压模具设计。设计内容包括产品零件工艺分析、模具设计以及主要零件制造工艺的确定等。
此零件结构复杂,需要多道工序完成,基本工序包括落料、拉深、冲孔、弯曲、翻边等。针对此产品件,应明确设计路线,确定设计方案,构思模具结构。首先对产品进行结构和尺寸分析,利用AUTOCAD绘出零件的三向视图,确定尺寸;之后确定优选的工艺方案(落料、拉深胀形、冲孔胀形、冲孔修边、冲孔弯曲冲孔、翻边);然后再进行必要的工艺计算和尺寸计算,利用AUTOCAD完成第一道工序落料拉深复合模装配图,并绘出各非标零件;然后同样用AUTOCAD完成第二道工序胀形冲孔复合模;对其它工序进行分析,确定每道工序的细节工作;最后完成设计。

第1章汽车前灯罩成形工艺分析
1.1分析制件的冲压工艺性
1.1.1材料
08钢材料厚度t=1mm
由《冲压模具设计与制造技术》P19,表1-8:
抗拉бb 335450(N/)
抗剪τ 260360(N/mm)
弹性模数E 190000 (N/mm)
屈服点бs 200 (N/mm)
δ( 321.1.2结构分析
该零件是汽车前灯的壳罩,形状特征包括弯曲面,拉深面,压凸包,加强筋,外沿边等,并且是非对称结构,较为复杂。产品零件需要经过多道工序才能完成,基本工序应包括拉深、冲孔、弯曲、胀形、翻边等。且制件水平方向有不同层次的水平面,都是通过拉深、弯曲、胀形工序制成,表明成形工序较为复杂。拉深底部冲出一大孔,尺寸精度相对比较高。制件应注意尺寸之间的影响,以及工序之间相互的影响。
1.1.3尺寸精度与表面粗糙度
尺寸精度按IT12级精度;
表面粗糙度Rn=12.5

1.2确定冲压工艺方案
根据产品零件的外形结构和尺寸精度要求,首先确定是不能用级进模工作,因为如果用级进模,工作零件会发生相互的干涉现象,模具结构也相当复杂,并且不能保证零件的尺寸精度和位置精度。那么将其成形过程分为单工序完成。每工序可以设计为复合模或单工序模工作,以确保能够生产出合格的产品零件。
该零件成形的基本工序包括落料、拉深、冲孔、胀形、弯曲、修边、翻边。比较如下三个方案:
方案一:先落料冲孔,后拉深,再胀形,最后弯曲翻边;
方案二:先落料拉深,后冲孔,再胀形,再冲孔,最后弯曲翻边;
方案三:先落料拉深,再胀形冲孔,再胀形冲孔,最后弯曲翻边。
方案一如果先冲孔后拉深,肯定会影响拉深的质量和孔之间的定位尺寸,并且会影响其后的成形工序,提高了经济成本。那么对于此件上的孔应该分开冲,比如胀形上的孔,拉深底部的大孔。为了保证零件的质量,方案一的成形工序还不足。
方案二单从模具结构来看过于简单,中间三步都是简单的单工序模。而且方案也不完善,从零件的结构来看,胀形部分不能一步完成。需要从两个方向分别胀形,才能保证零件的质量
方案三解决了前两个方案的缺点,但所生产的零件的尺寸精度不高。
总结以上三种方案,得出方案四:
落料、拉深胀形、冲孔胀形、冲孔修边、冲孔弯曲冲大孔、翻边
方案四虽然分六步工序完成,简单的说需要六套模具。对于模具制造工作比较繁重,成本也比较高。但是由于是批量生产,而且根据零件外形和尺寸精度来说,这是优佳的方案。
目录

1汽车前灯罩成形工艺分析…………………………………………… 1
1.1分析制件的冲压工艺性………………………………………… 1
1.1.1材料…………………………………………………… 1
1.1.2结构分析……………………………………………… 1
1.1.3尺寸精度与表面粗糙度……………………………… 1
1.2确定冲压工艺方案…………………………………………… 1
1.3模具形式……………………………………………………… 2
1.4毛坯展开计算……………………………………………… 2
1.4.1拉深部分……………………………………………… 2
1.4.2弯曲部分……………………………………………… 3
1.4.3其它部分(直接由CAD得出) ……………………… 3
2落料拉深复合模设计………………………………………………… 4
2.1排样…………………………………………………………… 4
2.2确定冲压方向和冲压中心…………………………………… 4
2.2.1确定冲压方向………………………………………… 4
2.2.2确定压力中心………………………………………… 5
2.3确定拉深次数…………………………………………………… 6
2.4确定冲裁力和拉深力…………………………………………… 7
2.4.1冲裁力…………………………………………………… 7
2.4.2压边力…………………………………………………… 7
2.4.3拉深力的计算…………………………………………… 8
2.5选择压力机………………………………………………… 8
2.6选用标准模架……………………………………………… 9
2.7工作部分尺寸计算………………………………………… 9
2.7.1拉深工作部分尺寸…………………………………… 9
2.7.2落料工作刃口部分尺寸计算………………………… 11
2.8模具总体设计…………………………………………… 13
2.8.1工作零件……………………………………………… 13
2.8.2其它主要零件………………………………………… 15
2.9模具结构尺寸验算………………………………………… 20
3胀形冲孔复合模设计……………………………………………… 21
3.1成形部分……………………………………………………… 21
3.2变形力与冲裁力的计算……………………………………… 22
3.2.1胀形变形力…………………………………………… 22
3.2.2冲裁力………………………………………………… 23
3.3确定压力中心……………………………………………… 23
3.4选择压力机………………………………………………… 25
3.5选用标准模架……………………………………………… 25
3.6工作部分刃口尺寸计算…………………………………… 26
3.6.1对冲裁刃口尺寸进行计算…………………………… 26
3.6.2胀形刃口尺寸的说明及确定………………………… 26
3.7模具结构设计……………………………………………… 27
3.7.1主要工作零件………………………………………… 27
3.7.2其它零件设计………………………………………… 29
结论…………………………………………………………………… 31
致谢…………………………………………………………………… 32
参考文献……………………………………………………………… 33

QCDZ-01-01固定板(A2)

QCDZ-01-01固定板(A2)

QCDZ-01-04压边圈(A3)

QCDZ-01-04压边圈(A3)

QCDZ-01-05凸凹模(A2)

QCDZ-01-05凸凹模(A2)

QCDZ-01-07凸模(A3)

QCDZ-01-07凸模(A3)

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