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啤酒贴标机设计(总体和后标部分的设计)全套cad图纸+1.2万字说明书

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啤酒贴标机设计(总体和后标部分的设计)全套cad图纸+1.2万字说明书

俯视

本设计主要介绍了一种包装机械,贴标机的工作原理及(后标部分)主要零部件的设计过程,对其传动系统进行设计比校核,且对本次设计有重大影响(凸轮)分瓶供送螺杆进行了详细的计算设计。本次设计主要用于贴圆柱身瓶的纸质标签。
本机主要有托瓶台、进瓶星轮、前后标签盒,其中包括前后取标装置、松标装置、胶滚、刮胶板等部件。
本机的特点是能够完成自动贴标、抚平等工作,生产效率高。主要技术特点:输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制,胶水薄膜厚度有可调机构控制,无瓶无胶无标签电子测距装置。

目录
摘要……………………………………………………………………..…………....I
ABSTRACT ………………………………………………………………………….II
1绪论………………………………………………………………………………...1
1.1贴标机简介……………………………………………………………….....1
1.2贴标机的发展现状…………………………………………………….....…2
2典型贴标机械…………………………………………………………………...…4
2.1直线式贴标机…………………………………………..…………………...4
2.2回转式贴标机………………………………………..……………………...5
3贴标机的主要装置………………...……………………………………………... 6
3.1标签供送装置….………………………………………..……………...…..6
3.2标签传送装置……………………………………………………………....6
3.3涂胶装置………………………………………………………………...….7
3.4贴标整理装置………………………………………………………..……..7
3.5检测连锁控制装置………………………………………………………....7
3.6装置的总体设计……………………………………………………..……..7
4贴标机的设计计算……………………..………………………………………...10
4.1任务分析…………………………………………………………….….….10
4.2回转式贴标机的工作原理………………………………………….….…11
4.3取标机构的工作原理………………………………………………….......11
4.4贴标机构的工作运动计算……………………………………………..…12
5主要零部件设计计算………………………………………………………….....14
5.1基本尺寸计算………………………………………………………...…...14
5.2部分机构设计………………………………………………...…………...14
6设计说明……………………………….…………………………………………22
6.1夹标装置………………………………………………………………......22
6.2胶辊装置…………………………………………………………..……....22
6.3传动装置………………...……………………………………………..….22
7使用说明………………………………………..…………………………….…..23
总结……...…………………………………………………………………………..25
致谢………………….………………………………………………………………26
参考文献…...………………………………………………………………………..27

本机的传动主要是传递运动,而不是传递动力,故一般用齿轮和减速机等形成的传动链。
由于各传动之间不仅要传递运动,而且还要考虑正确的传动方向,因此,必须逐个判断齿轮的转动方向,使该齿轮所带动的执行部件按照正确的方向旋转。若有必要,则需在齿轮之间添加惰轮来调整整个执行件的方向,同时,还应注意到各个部件之间的转动关系,故必须有精确的传动比,保证各部件同步计算。
确定具体的传动系统图,最基本的就是要保证同步的要求,也就是说,应是取标、夹标、供瓶等协调工作,每个执行部件具有相同的线速度,为此,结合传动链平面分布图的运动配合及运转方向,我们将齿轮啮合关系设计成与执行件的运动配合有关系相对应。这样以来传动系统简单、明了。
在电机的驱动下,减速机带齿轮Z1转动,齿轮Z1带动工作台的大齿轮Z4转动,在工作台齿轮的带动下,与其啮合的齿轮(Z3.Z5.Z6)转动,(Z3.Z5)转动的同时带动进瓶星轮和出瓶星轮,是酒瓶能够顺利的作回转运动。在齿轮(Z1)转动的同时,其轴上固定的万向轴与其一起运动,带动前标的贴标鼓,贴标鼓上的齿轮(Z10)便随其一起运动,成为贴前标的动力来源。齿轮(Z10)与齿轮(Z11)啮合,(Z11)与齿轮(Z12)啮合从而使得贴前标的工作能够顺利的完成;(Z1)齿轮与齿轮(Z2)啮合,带动了链轮的传动,通过链传动,带动锥齿轮(Z13)。锥齿轮(Z13)与锥齿轮(Z13)啮合,从而带动分瓶螺杆,实现酒瓶的正常供给。(Z6)转动的同时,与其同轴的齿轮(Z9)便成了后标贴标的动力,在齿轮(Z9)的作用下,与其啮合的齿轮(Z8)和(Z7)转动,使得后标贴标工作也能按照给定的速率完成。
为了保证标签顺利的传送,在取标和松标的过程我们都采用了旋转工作台,即取标转鼓和夹标转鼓,但是,由于标签由标签盒供给的时候式直线型供给,因此,我们只好在取标和夹标的过程采用凸轮机构来控制,使整个过程能够按照预定的规律来进行标签的传送好粘贴。
取标的凸轮设计的整个过程是这样的:按照机械原理的凸轮的设计的方法,采用作图的方法,既就是反转法,在设计之前我们必须先知道一些必要的数据,例如:凸轮的基园半径,从动件的最大行程,经过一番设计的考虑我们设计的数据如下。
1.保证产品质量。
2.持高的生产率,尽可能的缩短空程时间。
3.扩大机器的使用范围。设计的自动机应尽可能的考虑到同类产品的规格调整范围,满足不同圆柱身瓶的要求,并且尽量使调整方法简便。
4.充分考虑并设法降低工人的劳动强度和人身安全。
5.在设计中尽量采用系列化、标准化、通用化的工业要求,采用简单有效的结构和常用的材料以降低产品成本。
在贴标机的设计中,为使机器结构组成中各工作执行装置间的工作运动能准确、协调进行,保障机器有高的工作可靠性,需要进行某些必要的计算。
通常包括贴标机总体工作运动计算,传动系统设计与计算,功率计算,贴标包装件输送装置设计计算,标签传送装置的设计计算及贴标整理装置的设计计算等。
首先,使我初步掌握了设计的基本思想与程序。以往的课程设计,只是队当时所学的专业知识的零碎的演练,而这次设计是一台完整的机器,这就现需要我们从整体出发,全面着眼,去考虑整个机器的布局及设计各个零部件。从开始构思到总体方案的确定,以及草图的绘制、修改、验证,是一个复杂的过程,需要我们,慢慢去体会和摸索,从而考验我们大学四年中所学的知识。
其次,在这次设计中,我们了解到实际生产中的一些设计方法。在实际生产中,往往是对原有产品的改进,更多的是应用类比的方法确定机器的基本结构尺寸。这次设计,使我了解和掌握了如何在前人的基础上进行设计,及如何利用已有的资料在原有的基础上做出快捷的改进。
另外,由于设计涉及的理论范围较广,是一次综合性专业知识的测验,我们以往所学的专业课程以及专业基础理论课程知识,在这次设计中得到了实际的应用。对机械制图,机械原理金属工艺及材料的热处理、轻工机械设计等课程进行了大量系统的温习和巩固。对我们以后参加工作和继续深造学习打下了坚实的理论实践基矗
最后,我体会到了作为一个工程技术人员应具备的综合素质。个人知识和能力固然是重要的一个方面;另一方面,与同伴通力配合、团结协作是密不可分的。作一个设计,一个人往往很难完成,必须学会与别人合作,共同探讨。而且,在相互协作讨论的过程中,你会搞清很多原来不懂的东西,通过设计,培养了我们互相帮助、团结协作的精神。但同时也让我知道,一个好的工程技术人员必须具备独立工作能力,不能互相依赖,只有这样,我们才能不局限于别人的思路中,做出创造性的优秀的设计。
在进半个学期的设计过程中,我们在吴春英老师的带领和指导下,同心协力,互相合作,共同探讨,终于圆满的完成了啤酒贴标机的设计,在这其中凝结着我们小组成员和指导老师的汗水和心血,也充满了我们对专业的热情。

后标

后标

涂胶

涂胶

取标转鼓

取标转鼓

贴标转鼓

贴标转鼓

取标轴

取标轴

贴标轴

贴标轴

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