T-钻孔夹具装配图-A0
箱盖的加工工艺及其夹具设计(全套设计图纸+说明书)
目录
第一章前言1
1.1机械加工历史背景及其意义1
1.2机械行业的现状及发展趋势1
1.3机械加工工艺规程制订1
1.3.1机械加工工艺过程的定义1
1.3.2机械加工工艺过程的组成2
1.3.3机械加工工艺规程的定义2
1.3.4机械加工工艺规程的作用及内容2
1.3.5制订机械加工工艺规程的原则及步骤3
第二章零件分析4
2.1零件的作用4
2.2零件的工艺性分析4
第三章毛坯的选择5
3.1毛坯的制造形式5
3.2毛坯的技术要求5
第四章基准面的选择6
4.1粗基准的选择6
4.2精基准的选择6
第五章工艺路线7
5.1工艺路线方案一7
5.2工艺路线方案二7
5.3工艺方案的比较与分析8
第六章确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸9
第七章确定切削用量及基本工时10
7.1工序3：车削端面、外圆10
7.1.1加工条件10
7.1.2计算切削用量10
7.2工序4：粗车外圆以及槽和倒角12
7.2.1粗车外圆13
7.2.2粗车外圆15
7.2.3粗车外圆15
7.2.4粗车外圆16
7.2.5车7.5槽16
7.3工序5：钻扩孔、及锪孔16
7.3.1钻孔17
7.3.2扩孔mm 18
7.3.3锪圆柱式沉头孔19
7.4工序6：精车外圆及与相接的端面19
7.4.1精车端面20
7.4.2精车外圆21
7.4.3精车外圆21
7.5工序7：粗、精、细镗孔22
7.5.1粗镗孔至23
7.5.2精镗孔至23
7.5.3细镗孔至23
7.6工序8：磨孔底面24
7.7工序9：镗孔底沟槽25
7.8工序10：研磨孔底面26
7.9工序11：钻6- ，2-M10-6H，4-M10-6H深20孔深24 26
7.9.1钻孔27
7.9.2钻底孔28
7.9.3钻深20孔深24，底孔28
7.9.4攻螺纹29
7.9.5攻螺纹29
第八章关于夹具设计31
8.1夹具设计的意义31
8.2夹具的发展趋势32
第九章设计夹具34
9.1磨床专用夹具设计34
9.1.1定位方案34
9.1.2夹紧方案35
9.1.3确定切削用量，切削速度35
9.1.4基本时间35
9.1.5定位误差的分析36
9.2钻床专用夹具设计36
9.2.1定位基准的选择36
9.2.2切削力及夹紧力的计算36
9.2.3定位误差的分析38
9.2.4夹具设计及操作的简要说明38
第十章结论39
参考文献40
致谢41
附录42
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。工序的组成部分是安装、工位、工步以及走刀。
（1）工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或着同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。制定劳动定额、配备工人以及机床设备、安排作业计划和进行质量检验的基本单元都是工序。
（2）安装是指工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。
（3）当我们使用转位（或移位）加工的机床（或夹具）进行加工时，一次装夹中，工件（或刀具）相对于机床进行加工要依次经过几个不同的位置，在每个工作位置上所完成的那一部分工序，叫做工位。多工位加工可以减少装夹的次数，减少装夹的误差，提高生产率。
（4）工步是加工表面在切削刀具和切削用量（仅指主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
（5）在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。
T-零件毛坯图-A2
T-零件图-A2
T-磨床夹具零件图-A2
T-磨床夹具装配图-A0
T-钻床夹具零件图-A2
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