装配图
主轴箱箱体工艺及工装设计（含全套CAD图纸）
摘要
本文是对箱体零件三维造型及零件的机械加工工艺路线进行设计，并按照加工工序的要求进行了夹具设计。三维造型主要表达了零件的造型过程，并可根据零件三维图样自动生成零件的数控加工程序。
主轴箱作为箱体类零件，其主要加工表面是平面及孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本较高，零件的加工精度要求也较高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。
目录
摘要III
Abstract IV
目录V
1绪论1
1.1本课题的研究内容和意义1
1.2国内外的发展概况1
1.3本课题应达到的要求2
2零件的造型3
3零件的分析6
3.1零件的作用6
3.2零件的工艺分析7
3.2.1零件图样分析7
3.2.2工艺分析8
4工艺规程设计10
4.1确定毛坯的制造形式10
4.2定位基准的选择11
4.2.1粗基准的选择11
4.2.2精基准的选择12
4.3拟定工艺路线13
4.3.1划分加工阶段13
4.3.2安排加工顺序13
4.3.3拟定加工工艺路线14
4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定16
4.5确定切削用量及工时定额18
5专用夹具设计33
5.1问题的指出33
5.1.1机床夹具的作用33
5.1.2铣床夹具的主要类型及结构形式33
5.1.3机床夹具的组成34
5.2夹具设计34
5.2.1夹具体设计34
5.2.2定位基准的选择34
5.2.3定位方案和元件设计34
5.2.4定位误差的计算35
5.2.5铣削切削力计算35
5.2.6夹紧机构的设计36
5.2.7对刀装置37
6结论与展望38
6.1结论38
6.2不足之处及未来展望38
设计小结39
致谢40
参考文献41
阶形定位销
铣夹具体
展开图
直角对刀块
箱体
