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压铸件应该设计成合理的薄壁件，尽量壁厚均匀，同一压铸件上，最大壁厚与最小壁厚之比不要大于３：１.根据固定座各个面的面积大小和尽量使壁厚均匀得原则，设定固定座基本壁厚为2.5mm，两空心圆筒之间的连接部位厚度为3mm。
摘要
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显着的提高。
本文运用大学所学的知识，了解压铸模具的工作原理，在此基础上，设计一款铝合金箱体压铸模具。通过查找相关资料，了解铝合金箱体压铸模具的内部结构和工作原理，构建了铝合金箱体压铸模具组成结构的总的指导思想，从而得出了该铝合金箱体压铸模具的优点是高效，经济，并且运行效果好，运行平稳的结论。
关键词：铝合金箱体压铸模具;型腔；效率；模具
目录
摘要1
Abstract 2
第一章绪论3
1.1模具介绍4
1.2模具在加工工业中的地位4
1.3模具的发展趋势4
1.4本课题的意义4
1.5我国模具行业的发展方向和前景4
第二章铝合金箱体压铸模具结构的设计11
2.1材料的选择13
2.2压铸件结构的设计15
2.2.1脱模斜度15
2.2.2产品斜度15
2.2.3产品壁厚15
2.2.4加强筋15
2.2.5圆角15
2.2.6压铸件的精度15
2.3分型面的确定15
2.4压铸机的初步选择15
2.4.1压铸机锁模力的确定15
2.4.2核定投影面积15
2.4.3实际容量的核算15
2.4.4选择压铸机15
第三章模具设计17
3.1确定型腔数目及排列方式19
3.2浇注系统的设计20
3.3内浇口的设计22
3.4直浇道的设计22
3.5横浇道的设计23
第四章成型零部件的设计23
第五章脱模机构的设计23
结论24
致谢25
参考文献26
A0-装配图
A4-导柱
A4-浇口套
A4-上模板座
A4-推板固定板
A4-斜锲块
A4-斜销
A4-型芯固定板
A4-压簧
A4-支架
