A0-装配图
初选压力机型号为：JH23—25。
该压力机的主要参数：
公称压力250KN
滑块行程75mm
最大封闭高度260mm
封闭高度调节量55mm
工作台尺寸560×370
模柄孔尺寸40×60
初选压力机型号为：JH23—25.
该压力机的主要参数：公称压力250KN滑块行程75mm最大封闭高度260mm
封闭高度调节量55mm工作台尺寸560×370模柄孔尺寸40×60
1.模柄孔的校核
模柄的尺寸为40×80，上模座厚度为30mm，则模柄伸出上模座的高度为50mm<60mm，因此合适。
2.模具闭合高度的校核
模具的闭合高度H=30+15+10+10+10+60+30-1=164mm，而压力机的最大封闭高度260mm，其调节量为55mm，则压力机的最小闭合高度为205mm，大于模具的闭合高度，可以在模具下模座下加垫板，所以此项也可满足要求。
3.压力机工作台尺寸的校核
查手册，该型号模座的外形尺寸为：194×142mm，压力机的工作台尺寸为560×370mm，符合每边留出60~100mm的要求，用来安装固定模具用的螺栓、垫块和压板，所以合适。
4.冲裁力校核
冲裁合格产品所需的冲裁力P为122KN<压力机的公称压力250KN，所以合适。
综上所述：型号为JH23—25的压力机符合要求。
摘要
模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。本次综合实训设计垫片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。同时，模具也是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。随着我国汽车工业的迅勐发展，汽车性能不断提高，汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
本文主要是以密封件为例，设计和制定密封件的工艺设计和工艺设备的选择以及冲压模具设计。
关键词：密封件；工艺设计；冲压模具；模具设计
目录
摘要...........................................................................2
Abstract.......................................................................3
第一章绪论................................................................9
1.1模具工业简介..............................................................5
1.2模具分类................................................................5
1.3冲压模具简介..........................................................5
1.4我国冲压模具发展现状和趋势.............................................6
第二章零件的工艺分析拟定.............................................6
2.1冲裁件的工艺性分析......................................................7
2.2确定冲压工艺方桉......................................................7
2.3选择模具结构形式........................................................7
2.3.1模具的形式.........................................................8
2.3.2定位装置................................................................8
2.3.3卸料装置...............................................................8
2.3.4.导向零件................................................................9
2.3.5.模架.................................................................9
第三章必要的工艺计算.................................................10
3.1排样设计与计算.....................................................11
3.2计算冲压力....................................................11
3.3计算模具压力中心......................................................12
3.4计算模具刃口尺寸.....................................................13
第四章垫片复合模主要零件的设计计算.........................................14
4.1落料凹模.............................................................16
4.2冲孔凸模长度及强度校核...............................................17
4.3凸凹模长度确定及壁厚校核.................................................18
4.4凸凹模固定板尺寸........................................................20
4.5垫板结构与设计.......................................................22
4.6卸料板的设计.......................................................23
4.7模座的选择.......................................................23
第五章压力机校核.......................................................24
5.1模柄孔的校核.......................................................24
5.2模具闭合高度的校核...............................................25
5.3压力机工作台尺寸的校核...............................................26
5.4冲裁力校核.......................................................27
第六章绘制模具总装配图.......................................................29
总结.......................................................................30
致谢.......................................................................31
参考文献...............................................................32
A3-凹模
A3-上垫板
A3-凸凹模固定板
A3-凸模固定板
A3-下垫板
A3-卸料板
A4-冲孔大孔凸模
A4-冲孔小孔凸模
A4-凸凹模
A4-推件块
