A0-锤上模锻模具
该零件为锤模锻件，普通级精度，用半连续式炉加热，该零件材料45#,轴类零件的最大厚度为62.05mm,最小厚度为30.4mm，该零件属于轴类零件，锤锻时打击方向一致，金属沿长宽高方向同时流动。对于体积小，形状简单的轴类零件，可由原始坯料直接锻造成形。
摘要
模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。随着我国汽车工业的迅勐发展，汽车性能不断提高，汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
本文主要是以轴类锻件的生产，加工工艺等，设计制造了，一些模具，包括，堕轮锻件的镦粗，终锻等后期加工模具。
首先介绍了，模具的一些简单情况，模具的分类，发展现状和趋势等，其次介绍了，零件的工艺性，毛坯的制定，镦粗，终锻模膛的设计，包括飞边槽的设计。
关键词：模具，终锻模膛，飞边槽，钳口，镦粗
目录
1．绪论1
1.1模具工业简介1
1.2模具分类1
1.3热锻的目的有三方面2
1.4我国锻造模具发展现状和趋势2
2.课题的分析拟定3
2.1零件的工艺性分析3
2．1.1制件的技术要求4
2．1.2确定工艺方桉4
3.制定锻件图5
3.1确定分型面5
3.2确定加工余量和公差6
3.3估算锻件质量m 7
3.4计算加工余量公差7
3.5技术条件7
3.6模锻斜度8
4.设计终锻模膛9
4.1绘制齿轮热锻件图9
4.2确定飞边槽的尺寸10
4．2.1飞边槽形式10
4.2.2飞边槽的作用： 11
4.2.3飞边槽的尺寸确定方法： 11
4.3钳口的确定12
5.制坯模膛的设计14
5.1确定终锻模设备吨位15
5.2设计制坯模锻15
5.3制坯工步的确定15
5.4确定坯料长度17
6.锻模结构设计17
6.1模膛布置17
6.2镦粗台的设计17
6.3模块尺寸及要求18
6.4模块材料19
6.5燕尾槽尺寸19
7.模锻工艺流程19
8.锻模模具材料及其热处理的确定24
8.1锻锤模及切边模模具材料的确定24
8.2模具材料热处理的硬度要求25
9.热锻模的失效形式25
结论26
致谢27
参考文献28
A0-锤头
A0-紧固锲铁1
A0-切边模具
A0-上模
A0-上模2
A0-下模
A0-下模2
A2-销子
A2-自制螺钉
