弯曲模三维装配图
摘要
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。随着当今科技的发展，模具已经越来越多地被应用到工业生产中来。冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
冲压工艺是一种生产效率很高的、少切屑或无切屑的先进加工方法，在经济和技术方面都有很多的优点。冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离和成形两大类，每一类中包括许多不同的工序.
本次设计的零件为加强板冲压，所用材料是Q235。本分析了该工件的成形工艺，计算了该工件的毛坯形状尺寸及各工序尺寸，并在此基础上确定了合理的冲压工序，分为三道工序分别为工序一落料和成型，工序二冲孔腰形孔，工序三内外缘翻边。此方案的特点是模具结构简单，制造成本低，操作方便，并且尺寸和精度达到工艺要求，具有良好的性价比。
本设计工序采用曲柄压力机进行冲压，具有生产效率高、维修简单、工作环境整洁等特点。本文模具进行模具结构的分析，主要零件的设计和模具的经济分析，并且详细介绍了设计方法和步骤。
关键词：
冲压工艺；模具设计；曲柄压力机；复合模
目录
引言5
1.文献综述. 7
1.1冲压生产工艺概况7
1.2模具的技术发展11
2方案论证13
2.1冲压工艺性分析13
2.2工艺方案论证14
2.3确定工艺方案15
3工艺计算15
3.1搭边15
3.1.1毛坯尺寸计算15
4落料模模具设计18
4.1工作零件设计18
4.2辅助零件设计28
4.3设备选择30
5成本分析30
5.1加强板冲压件制造成本构成30
5.2降低成本分析31
5.3材料的经济利用33
5.4降低制造成本的措施33
致谢37
落料模三维装配图
零件图
A折弯模装配图
A落料模装配图
落料模凹模
落料模冲头固定板
落料模上垫板
落料模凸凹模
落料模卸料板
折弯模凹模
折弯模固定板
折弯模凸凹模
折弯模卸料板
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