目录
绪论……………………………………………………………….….………1
1导向板冲压工艺的分析……………………………………………………4
1.1工艺方案的分析…………………………………………………………………4
1.2冲压工艺方案的确定...…….………………………..…………………5
2主要工艺参数计算………………………………………………………………… 6
2.1排样方案的确定及计算……………………………………………….…………...6
2.2冲压力的计算…………………………….………………………...……....7
2.3压力中心的确定及计算……….…………….…………….…………….…………8
2.4工作零件刃口尺寸的计算…….…………….…………….…………….…………9
2.5弹簧的设计…………………………………….………………………...……....13
3模具的总体设计…....…………………………….………………………...……....14
3.1模具类型的选择……………………………………………….…………...14
3.2定位方式的选择……………………………………………….…………...14
3.3卸料、出件方式的选择…………………………………………….…………...14
3.4导向方式的选择……………………………………………….…………...14
4主要零部件的结构设计……………………………………………….…………...14
4.1冲孔凸模的设计......……………………………………………….………….……14
4.2落料凹模的设计....... …..……………………………………………….………16
4.3凸凹模的设计............……………………………………………….…………18
4.4弯曲凸模的设计….........……………………………………………….………….19
4.5卸料板和导料销及导料板的设计…………………………………….………….20
4.6联接件的选用与标准………………………………………………….…………22
4.7模具及其它零件的设计……………………………………………….…………22
5冲压级进模具的安装与调……………………………………………….…………22
5.1冲压设备的选用…………………………………………….…………………...26
6模具零件的加工工艺…………………………………………………….…………26
6.1落料凹模的工艺过程卡…………………………………………….………27
6.2弯曲凸模的工艺过程卡………………………………………………….………28
6.3冲孔凸模的工艺过程卡………………………………………………….………29
6.4凸凹模的工艺过程卡…………………………………………………….………30
总结…………………………………….……………………..………………...……32
致谢……………………………………………………………………………34
参考文献………………………….…………………..…………………….…………35
1.1工艺方案的分析
该工件需要采用冲孔、落料和弯曲三道工序即可完成，材料为Q195钢，强度高，塑性高。有良好的压力加工性和焊接性能。用来制造载荷小的零件，垫铁，铆钉，地脚，螺栓，开口销，拉杆。冲压零件及焊接件。
工件结构相对简单，只有两个Ф4.1mm的孔，孔与孔之间的距离也满足一次冲裁的要求。落料时落的料设计有R1的圆倒角，由《实用模具技术手册》查得当落料时的夹角为90度是合金的最小圆角为0.35t，即本件的最小圆角为0.5mm，现在制件采用1的圆角可以满足冲裁的要求，冲裁时对孔径也是有要求的，由《实用模具技术手册》表查得Q195钢的抗剪强度为225~314Mpa,抗剪强度在225~314Mpa的范围时d=1或1.3<3.2可以满足冲孔时的最小孔径的要求，而材料Q195钢本身具有良好的冲裁性能，适合冲压，图中的孔距远大于最小孔距a>2t=2 mm的要求．由于工件尺寸均为未标注公差，可视为自由公差，取IT14等级精度，这样普通冲裁即可满足工件的要求。
1.2冲压工艺方案的确定
该工件仅包含落料、弯曲和冲孔三个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：
第一：落料弯曲冲孔，采用单工序模生产。
第二：落料弯曲冲孔，采用复合模生产。
第三：冲孔落料弯曲，采用级进模生产。
方案一：模具结构简单，成本较低，但需要三道工序三副模具，由于三次定位使得工件的形位误差难以保证，尺寸较小，制件的质量较差，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求，操作也不安全，故不宜采用。
方案二：只需一副模具，由于一次成形，减少了多次定位出现的定位误差，并且在模具结构中采用弹性压料装置，使其制件质量较好，工件的精度及生产效率都较高。
方案三：也只需一副模具，生产效率高，操作较方便，工件精度也能满足要求，但是成本较复合模高。
通过对上述三种方案分析比较，虽然方案三也能满足要求，但对工人要求较高并且经济效率没有复合模高，故：综合考虑采用第二种冲压工艺方案进行为好。
