目录
1绪论1
1.1国内模具的现状和发展趋势1
1.1.1国内模具的现状1
1.1.2国内模具的发展趋势2
1.2国外模具的现状和发展趋势3
1.3深圆筒拉深件模具设计与制造方面4
1.3.1深圆筒拉深模具设计的设计思路4
1.3.2深圆筒拉深模具设计的进度4
1.4缩口工件模具设计与制造方面4
2汽瓶落料拉深复合模的设计5
2.1工件工艺分析5
2.2工艺方案确定5
2.2.1计算缩口因数6
2.2.2计算缩口前毛胚高度H 6
2.2.3确定拉深次数6
2.3进行必要的计算8
2.3.1各次拉深工序件尺寸的确定8
2.3.2压边力和拉深力9
2.3.3工序压力，初选压力机11
2.3.4模具工作部分的计算11
2.4模具的总体结构设计13
2.4.1模具类型的选择13
2.4.2定位方式的选择13
2.4.3卸料、出件方式的选择13
2.4.4导向方式的选择13
2.5主要零部件的设计13
2.5.1落料凹模结构设计与标准化13
2.5.3凸凹模（落料凸模、拉深凹模） 16
2.5.4压边圈17
2.5.5确定凸模的通气孔17
2.5.6推件块17
2.5.7选用模架、确定闭合高度及总体尺寸18
2.6模具总装图19
2.7冲压设备的选定19
3汽瓶缩口模的设计25
3.1必要的工艺计算25
3.1.1缩口力，初选压力机25
3.2模具总体结构设计25
3.2.1模具类型的选择25
3.2.2定位方式的选择25
3.2.3卸料、出件方式的选择25
3.2.4导向方式的选择26
3.3.1缩口凹模结构设计26
3.3.2外支撑块设计27
3.3.3卸料装置的设计与标准化28
3.3.4模柄29
3.3.5打杆29
3.3.6标准模架的选用30
3.3.7连接件选用与标准化30
3.4模具总装图31
3.5冲压设备的选定31
冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程32
结束语34
致谢35
参考文献37
2汽瓶落料拉深复合模的设计
工件名称：汽瓶
生产批量：中批量
材料：08钢
厚度：1
1.2国外模具的现状和发展趋势
模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600～650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。
国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50上；国外模具企业的组织形式是"大而专"、"大而精"。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90可见其规模效益。
随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高．故人均产值也较高．我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多15～20万美元，有的达到25～30万美元。
国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70上，而我国才达到45
1.3深圆筒拉深件模具设计与制造方面
1.3.1深圆筒拉深模具设计的设计思路
拉深是冲压基本工序之一，它是利用拉深模在压力机作用下，将平板
