PC轧机换辊小车设计cad图纸+1.9万字说明书

换辊小车1

目录
摘要I
ABSTRACT II
1绪论1
1.1换辊小车的概述1
1.1.1换辊小车的用途1
1.1.2换辊小车的类型1
1.1.3换辊小车的动力结构2
1.2国内外对换辊小车的研究2
1.3课题的背景及意义5
1.4本文主要研究工作5
2总体方案设计与选择7
2.1换辊小车的驱动方案设计与选择7
2.1.1传动方案设计7
2.1.2电机的选择8
2.2链轮与液压缸的选择8
2.2.1链轮的选择8
2.2.2液压缸的选择8
3传动系统的设计计算9
3.1原始数据9
3.2换辊小车所需驱动力计算9
3.3电机的选择10
3.3.1选择电机的结构形式10
3.3.2选择电机的容量10
3.3.3电机的校核11
3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比12
3.4.1传动装置总传动比12
3.4.2分配减速器的各级传动比12
3.4.3各轴的运动和动力参数12
4主要零部件的选择、设计和校核14
4.1蜗轮蜗杆的设计与校核14
4.1.1选择蜗杆传动类型14
4.1.2选择材料14
4.1.3按齿面接触疲劳强度进行设计14
4.1.4蜗杆与蜗轮主要几何尺寸计算16
4.2齿轮的设计与校核(一) 18
4.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数18
4.2.2按齿面接触强度设计19
4.2.3按齿根弯曲强度设计21
4.2.4.几何尺寸计算23
4.3齿轮的设计与校核(二) 23
4.3.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数24
4.3.2按齿面接触强度设计24
4.3.3按齿根弯曲强度设计26
4.3.4.几何尺寸计算28
4.4轴的设计及其校核28
4.4.1选择轴的材料并确定其机械性能28
4.4.2轴上的功率,转速和转矩29
4.4.3求作用在齿轮上的力29
4.4.4初步确定轴的最小直径29
4.4.5轴的结构设计30
4.4.6求轴上的载荷31
4.4.7按弯扭合成应力校核轴的强度32
4.4.8精确校核轴的疲劳强度33
4.5滚动轴承的选择及其寿命计算37
4.5.1滚动轴承的选择37
4.5.2滚动轴承的寿命计算38
4.5.3滚动轴承装置的设计39
4.6联接电机与减速器的联轴器选择40
4.6.1类型选择40
4.6.2载荷计算40
4.6.3型号选择41
4.7键联接的选择及强度校核41
4.7.1键联接的功能及结构型式41
4.7.2键的选择和键联接的强度计算41
4.8花键联接的选择及强度校核42
4.8.1花键的选择42
4.8.2校核花键联接的强度42
4.9链轮链条的选择43
4.9.1链条的选择43
4.9.2链轮的选择43
4.10液压缸选择45
4.10.1供油压力的选择45
4.10.2计算负载力45
4.10.3计算液压缸主要结构参数46
5.润滑方法的选择47
5.1润滑47
5.1.1齿轮47
5.1.2轴承47
5.1.3减速器48
5.2添加剂48
5.3润滑方法48
6环保性与经济性分析49
6.1环保性分析49
6.2经济性分析50
6.2.1设备合理使用期的估算51
6.2.2设备风险的概率分析52
结论53
致谢54
参考文献55

本设计课题研究的目的是基于鞍钢三钢轧厂2150精轧机换辊小车设计研究的基础上，通过对结构和性能的分析进行设计并进一步的对其进行改进，从而提高工作效率。本设计主要设计研究的内容包括如下，其设计内容结构图如图1.5所示；
1.对推拉式换辊小车传动方案的拟订并进行优化选择。通过对各种方案的比较选择一个最佳的传动方案进行设计。
2.对所设计机械的电动机的设计选择，并对其进行校核，确定所选择的电动机能满足特定的工况。
3.对推拉式换辊小车的零、部件进行设计计算。并对其中的重要零、部件进行校核计算。确保换辊小车在工作中安全、可靠。
4.对所设计的推拉式换辊小车进行环保性和经济性的分析。确保所设计的设备对环境产生较少的污染危害，以较少的投入得到较大的。

文件列表

换辊小车2

齿轮7

电缆卷筒4

花键轴6

链轮5

输出轴部装图3