总图
目录
中文摘要……………………………………………………………………………
英文摘要…………………………………………………………………………………
目录………………………………………………………………………………
引言………………………………………………………………………………
1.分析制品及材料工艺性………………………………………………………
1.1LDPE材料分析…………………………………………………………………
1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………………
1.3塑件体积和重量的计算……………………………………………………………
2.初选注射机的型号和规格……………………………………………………………
3.塑件注射工艺参数的确定……………………………………………………………
4.注射模的结构设计……………………………………………………………………
4.1分型面确定…………………………………………………………………………
4.2确定浇注系统………………………………………………………………………
4.2.1主流道设计………………………………………………………………………
4.2.2点浇口设计料穴设计…………………………………………………………
4.3确定型腔、型芯的结构及固定方式………………………………………………
4.3.1型腔、型芯的结构设计…………………………………………………………
4.3.2固定方式………………………………………………………………………
4.4型腔和型芯的工作尺寸计算……………………………………………………
4.5型腔壁厚和底版厚度计算………………………………………………………
4.5.1型腔壁厚………………………………………………………………………
4.5.2型腔底版厚……………………………………………………………………
4.6螺纹脱出方式的设计………………………………………………………………
4.7确定模具的导向机构……………………………………………………………
5.模具装配和试模………………………………………………………….
6.校核计算……………………………………………………………………………
小结……………………………………………………………………………………
谢辞……………………………………………………………………………
参考文献……………………………………………………………
3.塑件注射工艺参数的确定
注塑模工艺条件:
干燥：一般不需要
熔化温度：180~280C
模具温度：20~40C
为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到
模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度
总图及零件图
导柱
浇口套
螺纹型芯
文件列表
限位拉杆
型腔镶块
