总装图
滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计：
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任务书.doc
开题报告.doc
总装图.dwg
接管.dwg
摘要.doc
沉降室.dwg
电气结合盘.dwg
目录.doc
罩盖.dwg
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说明书.doc
门框.dwg
除尘装置.dwg
鼓凤轮.dwg
课题来源于指导老师自选课题，本滚筒式抛丸清理机的工作原理是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的锥铸件或者锻件，来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮、清理均匀、生产效率高，适宜于中、小型铸锻车间清理小件使用，解决了小批量零件的清理工作。
设计过程中，利用一级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使用。
为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。要求达到如下目的：a综合运用机械和电器知识；b弹丸循环及分离装置设计；c除尘器设计；d弹丸循环及分离装置、集尘器零件的设计。
采用一级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作，同时，运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。
设计针对小批量零件的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。
设计对象为总装、弹丸循环及分离装置、除尘器设计、提升斗。
我们通过和指导老师的一起现场测量，得出了一些基本数值供设计参考使用。
本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好，本机设有自动停车装置，操作简便。
A．带传动的主要优点：a.缓冲和吸振，传动平稳、噪声小；b.带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件；c.适用于两轴中心矩较大的场合；d.结构简单，制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。
B.带传动的缺点：a.不能保证准确的传动比；b.需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力；c.整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑；d.带的寿命较短，传动效率较低。
鉴于上述特点，带传动主要适用于：a.速度较高的场合，多用于原动机输出的第一级传动。b.中小功率传动，通常不超过50kw。c.传动比一般不超过7，最大用到10。d.传动比不要求十分准确。
本人的课题选自学校老师。抛丸清理机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理15kg以下的小件使用。
本机设计时带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便。该产品适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件。是小型铸、锻、热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。
目录
1前言1
2总体方案论证2
2.1方案一摩擦传动3
2.2方案二带传动3
2.3方案三齿轮传动3
2.4方案四、蜗杆传动4
3提升斗的设计分析6
3.1旋风除尘器的特点6
3.2粉尘的概念7
3.3粉尘的计算8
3.4粉尘的粘着性8
4离心除尘技术10
4.1离心式除尘工作原理10
4.2转圈理论(沉降分离理论) 11
4.3平街轨道理论(假象圆筒学说) 11
4.4边界层分离理论11
4.5计算比传速11
4.6计算最大弯曲应力13
4.7旋风除尘器构造对性能的影响14
4.7.1除尘器的直径及高度14
4.7.2进口和出口形式14
4.8卸灰装置15
4.9灰斗16
5旋风除尘器的计算18
5.1流体阻力计算18
5.2除尘效率计算18
5.3运行各数对性能的影响19
6旋风除尘器的注意事项21
7旋风除尘器的防磨损措施22
8总结23
致谢24
参考文献25
附录26
沉降室
除尘装置
电气结合盘
鼓凤轮
接管
门框
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