三维截图
本文设计的内容就是剃须刀壳罩注塑模具，材料为PP，根据其结构形状特点以及通过对剃须刀壳罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
目录
诚信申明I
摘要II
abstract III
第一章绪论2
1.1我国模具行业的发展方向和前景2
1.2注塑模具设计与制造技术3
1.3 UG模具设计的基本流程4
1.4课题意义5
第二章注塑件的设计6
2.1功能设计6
2.2材料选择6
2.3结构设计7
2.4塑件的尺寸精度及表面质量8
第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析9
3.1塑件的3D模型9
3.2塑件的注射成型工艺性分析9
3.3注塑机15
第四章模具结构设计16
4.1型腔数目的确定16
4.2分型面的确定17
4.3浇口的确定17
4.4模具材料的确定17
4.5浇注系统的设计18
4.6成型零件结构设计20
4.7抽芯结构设计21
4.8模架的选用22
4.9导向机构的设计23
4.10顶出机构的设计24
4.11排气设计24
4.12温度调节系统设计25
第五章注射机的校核26
5.1最大注塑量的校核26
5.2锁模力的校核26
5.3模具外形尺寸校核26
5.4模具厚度校核27
5.5模具安装尺寸校核27
5.6开模行程校核27
第六章模具总装设计28
6.1模具装配及加工要求28
6.2模具工作原理30
结论33
参考文献36
致谢35
本设计采用成型内侧抽芯
a.斜顶及其组件的性能要求
斜顶有相对于其他零件的运动而且行位还是产品成型结构部分，因此行位及与其想配合的零件不仅满足一定的耐磨性要求还必须具有一定成型零件的性能。
斜顶及其组件的具体性能必须满足以下几点：
（1）高表面硬度：表面淬火或者渗碳或渗氮处理到HRC50。
（2）各相配合的零件不可为相同材料以防粘着磨损。
（3）配合要求：与固定在B板上的耐磨片采用H7/f7间隙配合；与B板避空即可；与下模镶件采用H7/f7配合。详细的配合情况见模具总装的配合要求。
A0-装配图
A4-定位圈
A4-动模固定板
A4-动模支撑板
A4-上模座板
A4-剃须刀壳罩
A4-推杆固定板
A4-下模座板
A4-型腔板
A4-型芯
图纸合集
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