1绪论1
2外壳塑料模设计3
3模塑工艺规程的编制4
3.1塑件的工艺性分析4
3.1.1塑件的原材料分析4
3.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析4
3.2计算塑件的体积和质量5
3.3塑件注塑工艺参数的确定5
3.4塑料成型设备的选取6
4注塑模的结构设计7
4.1分型面选择7
4.2确定型腔的数目及排列方式8
4.2.1模腔数量的确定8
4.2.2型腔的排列方式9
4.3浇注系统设计11
4.3.1主流道设计11
4.3.2分流道设计11
4.3.3浇口设计12
4.3.4排气结构的设计12
4.3.5主流道衬套的选取12
4.4推出机构设计13
4.5成型零件结构设计14
4.5.1凹模的设计14
5外壳注塑模具的有关计算16
6模具加热和冷却系统的设计19
7模具闭合高度确定20
7.1计算模具的闭合高度20
7.2校核注塑机的开、合模空间20
7.2.1模具合模时校核20
7.2.2模具开模时校核20
8注塑机有关参数的校核21
8.1模具合模时校核21
8.2模具开模时校核21
9绘制模具总装图和非标零件工作图22
9.1本模具总装图和非标零件工作图见附图22
9.2本模具的工作原理22
结束语23
致谢25
参考文献26
3模塑工艺规程的编制
该塑件是外壳产品，其零件图如图7-1所示。本塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。
3.1塑件的工艺性分析
3.1.1塑件的原材料分析
塑件的材料采用ABS，属热塑性塑料。其综合性能较好，冲击韧度，力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性电气性良好；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成型制件，且表面可镀。一般适于制作机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电信结构零件。ABS的主要技术指标：密度是1.05g/cm比体积是0.92dm /kg吸水率是0.3收缩率是0.5点是130-160℃热变形温度是[（0.45MPa）90℃-108℃(1.8 MPa）83℃-103℃]抗拉屈服强度是38Mpa拉伸弹性模量1.8GPa抗弯强度80MPa硬度9.7HB。
3.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
3.1.2.1结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状为长方体。在宽度方向的一侧有一个高度4mm的凸台，其上有一个Φ2mm的孔,因此,模具设计时必须设置小型芯机构,该零件属于简单程度.
3.1.2.2尺寸精度分析
该零件重要尺寸，如42mm尺寸精度为MT1级（GB/T144861993），次要尺寸，如1.5mm，1mm的尺寸精度为MT5级（GB/T144861993），如32mm的尺寸精度为MT6级（GB/T144861993）。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。
从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为1.5mm,壁厚基本均匀,符合ABS的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，ABS的强度较大不需增设加强
3.1.2.3表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.
3.2计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。
计算塑件的体积：V=7.6 cm
计算塑件的质量：根据设计手册可查得ABS的密度为ρ=1.09g/cm
塑件质量：M=Vρ=7.6×1.09 =8.284g
采用一模四件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XS-ZY-125型。
