目录
1绪论1
2模塑工艺规程的编制3
2.1塑件的工艺性分析3
2.1.1原材料分析3
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析3
2.2计算塑件的体积和质量4
2.3塑件注塑工艺参数的确定5
2.4成型设备的选取5
3注塑模的结构设计7
3.1分型面选择7
3.2型腔排列方式7
3.2.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 7
3.2.2.注射机注塑量确定型腔数目N2 8
3.3浇注系统设计8
3.3.1主流道设计9
3.3.2主流道衬套的选取9
3.3.3分流道的设计10
3.3.4浇口设计10
3.4排气结构的设计11
3.5推出机构设计11
3.6成型零件结构设计11
3.6.1凹模的设计11
3.6.2凸模的设计12
4座块盖注塑模具的有关计算14
5模具加热和冷却系统的设计16
6模具闭合高度确定17
7注塑机有关参数的校核18
8绘制模具总装图19
8.1本模具总装图如下所示： 19
8.2本模具的工作原理： 19
9模具主要零件加工工艺规程的编制20
结束语21
致谢22
参考文献23
3.4排气结构的设计
在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。由于座块盖注塑模是小型模具，可直接利用分型面进行排气，而不需在模具上开设排气槽。
3.5推出机构设计
采用推板推出机构，模具开模后,塑件包紧动模型芯的力较大,适当考虑脱模斜度,采用推板推出并不会使塑件变形,且模具结构简单。
3.6成型零件结构设计
3.6.1凹模的设计
本副模具采用整体式凹模结构，材料选用45钢,硬度在50HRC以上.
凹模板尺寸：根据矩形凹模最小壁厚经验曲线知，此塑件的成型
那么尺寸见下图
