电风扇面板级进模设计全套cad图纸+1.1万字说明书

装配图

目录
前言1
绪论3
第一章课题任务介绍5
1.1零件介绍5
1.2设计（）的内容和要求6
1.3课题研究进度计划6
1.4研究成果及其鉴定方式6
第二章模具工艺分析7
2.1零件工艺性分析7
2.2工件展开尺寸计算7
2.3排样设计分析7
2.4冲切刃口设计原则9
2.5工序排样9
第三章级进模具设计13
3.1级进模结构设计方法13
3.2本次模具总体结构14
3.3模具工作原理14
3.4工艺计算14
3.5级进模具的零件设计16
3.5.1凸模和凹模设计原则16
3.5.2凸模的设计16
3.5.3凹模的设计17
3.6冲裁刃口尺寸计算17
3.6.1冲裁刃口尺寸计算原则16
3.6.2冲裁工作尺寸的计算16
3.7弯曲模具的设计24
3.8卸料板的设计24
第四章级进模压力机的选用26
4.1压力机选用原则26
4.2压力机的校核26
第五章辅助装置27
5.1固定板27
5.2垫板27
5.3模架27
第六章标准件的选用28
6.1螺钉和销钉的选用28
6.2模具材料的选用28
第七章安装与配合30
7.1凸、凹模的安装30
7.2卸料装置30
7.3装配采用H7/m6的部分31
结论32
参考文献33
致谢34

1.1零件介绍
本课题零件见图1所示，材料为厚0.5mm的45钢,要求大批量生产。该零件属于典型的冲裁、弯曲复合件。变形较为复杂，对工艺与模具的要求高。

2.3排样设计分析
冲裁件在条料，带料或板料上的布置叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料的消耗。大批量生产时，材料费用一般占冲裁件的成本百分只六十以上。因此，材料的经济利用，冲裁质量，生产率，模具结构与寿命，生产操作方便与安全等。
排样的意义就在于保证最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。
1．毛坯排样
毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样：单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排。
毛坯排样的原则：
(1)材料利用率要尽量高
(2)满足产品零件冲裁及后续要求
2.5工序排样
在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲床一次就向前送一个步距，到达不同的工序。由于各工位的加工内容互不相同，因此，在级进模设计中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容，这一设计过程就是工序排样。
1．工序排样遵循的原则
（1）工学排样要保证产品零件的精度和适用要求；
（2）工序应尽量的分散，以提高模具寿命，简化模具结构；
（3）合理安排个工序，使压力中心尽可能与模具几何中心接近；
（4）同一工位个冲切凸模应尽量设计为同一高度；
（5）冲孔在前，外形冲切和落料在后；
（6）为保证条料送进的步距精度，第一工位安排冲导正孔，第二工位设导正销，在其后的各工位上，优先在易窜动的工位设置导正销；
（7）设置空位，可以提高凹模，卸料板和凸模固定板的强度；
（8）工件和废料应能顺利排出；
（9）排样方案考虑模具加工设备的条件。
2．空工位的设置
空工位指工序经过时，不作任何的冲切加工的工位。在级进模设置的空工位时为了提高模具的强度，保证模具的寿命和产品的质量以及模具中特殊机构的设置等，空工位的设置非常普遍。在该零件中，空了4个工位。
3．载体的设置
级进模由多个工位组成，冲压过程中各个工位的加工内容不同，因此，把工序件从第一工位运送到最末工位是级进模的基本条件之一。载体要求必须由足够的强度，能平稳的将工序送进。
4．导料板设置
导料是工序件向定位机构，对条料横向（宽度方向）定位，从而使条料沿直线送进。否则，条料摆动会影向产品精度，因此采用导料浮顶销进行导料。该模具采用无侧压导料板。
5．工序排样
多工位级进模的工序排样设计是多工位级进模设计的关键，是决定级进模优劣的主要因素之一。根据该零件的要求以及上述工艺特点的分析,设计多工位连续工序排样方案。

文件列表

恻刃凸模

冲孔凸模

打杆

挡料销

滑动导套

滑动导拄