Q3110滚筒式抛丸机总装,弹丸分离装置及除尘器设计全套cad图纸+1.8万字说明书

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    抛丸机是一种用途广泛的机床。它利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理.
    抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式等;按工作制度又可分为间歇式和连续式。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋,使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动,使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件,通常设有固定的抛丸室,被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器,装在不同的位置上,从不同的方位抛射弹丸,以提高清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要,在悬链上配置若干个吊钩,清理时铸件挂在吊钩上,在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸,在室内进行清理面.
    随着科学技术的进步,机械制造行业的壮大,抛丸机得到了越来越广泛的应用。抛丸机主要由4个部件组成。①抛丸器:一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中,有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。②弹丸收集、分离和运输系统。③使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。④除尘系统。
    我们本次设计过程中要接触到的为Q3110滚筒式抛丸清理机床。它的滚筒直径为1000mm,滚筒内长800mm,旋转速度是15r/min,
    机床设计的初使,首先需确定有关参数,它们是传动设计和整体布局设计的依据,影响到产品是否能满足所需要的功能要求,因此,参数拟定是机床设计中的重要问题。
    机床参数有主参数和基本参数。主参数是最重要的,它直接反映机床的加工能力、特性、决定和影响其他基本参数的数值。如抛丸机的滚筒内径等。基本参数是一些与加工工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数。可归纳为:尺寸参数、运动参数和动力参数。
    Q3110型抛丸机的主要技术参数如下:
    滚筒尺寸(直径×长) 1000×800mm
    叶轮直径 420mm
    机动性能:
    滚筒转速 15r/min
    叶轮转速 2300r/min
    抛丸抛射速度 60m/min
    抛丸量 100kg/min
    吸风量 800m /h
    动力外形:
    主电机功率 5KW
    主电机转速 750r/min
    清理工件长度 4~400mm
    最大工件单重 15Kg
    滚筒最大承载重量 300kg
    机床外形尺寸(长×宽×高) 2087mm×2165mm×1860mm
    1.3 抛丸机传动方案论证及其总传动系统图
    1.3.1抛丸机传动方案论证
    Q3110型号抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件和锻件,来清理其表面的残余型砂或氧化铁皮。工件都放在滚筒内部,滚筒以一定的速度旋转,可使零件在筒内翻转使除尘效率提高。综合考虑有五中布局方式。
    A方案:
    滚筒由4个小摩擦轮带动,小摩擦轮由电机带动,安装在滚筒后面,由于滚筒自身的重力,可以保证摩擦轮与滚筒挤压并紧,即磨擦传动。
    摩擦传动的优点:a.制造简单、操纵方便b.维护方便、节省材料。
    摩擦传动的缺点:a.效率低b.稳定性差。摩擦轮容易磨损。利用两个或两个以上互相压紧的轮子之间的摩擦力传递动力和运动的机械运动。摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比的传动两类。工作时,摩擦轮之间必须有足够的压紧力,以免产生打滑现象,损坏摩擦轮,影响正常传动。

    包含以下文件:
    任务书.doc 70.5KB
    设计封面.doc 51KB
    目录.doc 28.5KB
    设计.doc 1.58MB
    实习报告.doc 31KB
    摘要.doc 28.5KB
    开题报告封面.doc 20.5KB
    外文.doc 34KB
    实习日记.doc 45KB
    接管.dwg 55.91KB
    除尘装置.dwg 176.89KB
    门框.dwg 51.4KB
    电气结合盘.dwg 54.49KB
    沉降室.dwg 47.81KB
    总装图1.dwg 267.19KB
    总装图2.dwg 189.34KB
    鼓凤轮.dwg 67.62KB
    展开简介...

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