抽屉注射模装配
笔筒抽屉注塑模具设计：
侧型芯.dwg
型芯.dwg
定模板兼型腔.dwg
抽屉注射模装配.dwg
设计说明书.doc
零件.dwg
零件图.dwg
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
注塑成型机
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。
模具
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
成形品
成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。
使用回料
成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎后再度用作成形专用材料，这就称为回料。回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。
成形条件
所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。
CAD/CAM的技术现状
经过四十多年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。现在CAD/CAM主要运行在工作站或微机平台上。工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格却十分昂贵，这在一定程度上限制了CAD/CAM技术的推广。
AUTOCAD的简介
20世纪60年代初，由美国学者首先提出CAD的概念。CAD（Computer Aided Design）是“计算机辅助设计”这三个词的英文缩写。40多年来，CAD技术飞速发展，其内涵也有了充实和延伸，它与CG（Computer Graphics计算机图形学）相结合形成了一门新学科。计算机绘图是由计算机及图形输入/输出设备实现图形显示及绘图输出，它是图形学、计算学和计算机科学的三者结合的结晶，是CAD/CAM的基础之一。计算机辅助设计是利用计算机强有力的计算功能和高效率的图形处理能力，按照设计师的意图进行分析和计算，作出判断和选择，最后得到满意的设计效果和生产图纸，大大地提高提高了设计效率。
分析计算：
在PRO/E中可以分析得到:
体积= 1.0808451e+05毫米^3
曲面面积= 1.3020789e+05毫米^2
密度= 1.0500000e-03克/毫米^3
质量= 1.1348874e+02克
根据_PART坐标边框确定重心:
X Y Z -1.8645351e-03 1.7856011e+01 7.9160117e+00毫米
相对于_PART坐标系边框之惯性. (克*毫米^2)
惯性张量
Ixx Ixy Ixz 6.4489761e+05 0.0000000e+00 1.8113848e+01
Iyx Iyy Iyz 0.0000000e+00 8.3525619e+05 -1.5908008e+04
Izx Izy Izz 1.8113848e+01 -1.5908008e+04 3.3634826e+05
重心的惯性(相对_PART坐标系边框) (克*毫米^2)
惯性张量
Ixx Ixy Ixz 6.0160161e+05 -3.5702160e+00 1.6438790e+01
Iyx Iyy Iyz -3.5702160e+00 8.2814462e+05 1.3344275e+02
Izx Izy Izz 1.6438790e+01 1.3344275e+02 3.0016384e+05
主惯性力矩(克*毫米^2)
I1 I2 I3 3.0016381e+05 6.0160161e+05 8.2814465e+05
从_PART定位至主轴的旋转矩阵:
-0.00005 1.00000 -0.00002
-0.00025 0.00002 1.00000
1.00000 0.00005 0.00025
从_PART定位至主轴的旋转角(度):
相对x y z的夹角-89.986 0.000 -90.003
相对主轴的回旋半径：
R1 R2 R3 5.1428372e+01 7.2807835e+01 8.5423374e+01毫米
208*156*52-13
定模板兼型腔
零件
零件图
型芯
侧型芯
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