A4-VE瓶盖图
摘要：注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对VE瓶盖模具设计并分析加工工艺。
本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模四腔结构。以瓶盖主体的面作为分型面,使制品强制脱模。流道采用带环形冷料穴，脱模时方便将主流道凝料和塑件带出，确保熔融塑料几乎能同时到达每个型腔的进料口。为了使动、定模能够准确地动作,导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。
采用Pro／E来实现VE瓶盖三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用CIMATRION来实现其数控仿真的加工，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。
通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。
关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E。
目录
1前言1
1.1课题内容1
1.2课题背景1
1.3模具国内外发展概况1
1.4课题的来源及要求2
2模具方案及制品设计3
2.1总体方案设计3
2.2塑件的测绘3
2.3塑件的造型4
2.4塑件的材料选择与分析5
2.5塑件尺寸精度5
2.6模具材料的选择5
2.7脱模斜度6
2.8型腔数目的确定6
2.9注射机的选择7
3具体设计说明8
3.1分型面的确定8
3.2浇注系统的设计8
3.3主流道的设计9
3.4分流道的设计10
3.5浇口套的设计11
3.6冷却装置设计11
3.7推出机构设计11
3.8推杆12
3.9型芯棒12
3.10导向装置13
3.11脱模机构的设计13
3.12确定各模板尺寸14
3.13凸凹模结构形式15
3.14注射机技术参数的校核15
3.15零件强度计算及校核16
4模具的三维造型18
4.1典型零件的造型造型18
4.2模架的三维造型18
5型腔工艺分析及加工仿真19
6结论24
参考文献25
致谢26
附录27
三维图一
图纸预览
A0-模具装配图
A2-凹模
A2-侧滑版
A2-固定板
A3-垫块
A3-拉板
A3-推杆固定板
A3-镶件
A4-导套1
A4-导套2
A4-导套3
A4-定模座板
A4-动模座板
