塑件三维内侧
印章盒一模四腔塑料模具设计
摘要
现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在里面都进行了分析。
对塑件的外形尺寸做了测量与分析。设计的模具结构是一个模具四个腔室，在模具的侧边的面上安置的进料口，在模具里面的注射机使用的型号是HT160×2A，这个模具是具备冷却功能的。加工的顺序合理的安排，将总装配图纸还有零件图都用电脑的绘图软件画出来。
里面，使用的文字还有图片都是很简洁的，知识对它进行了一些分析，然后做出了合情合理的设计方案。
关键词：塑料模；塑件；注射机；冷却
Seal box one of one module and four cavities plastic mould design
Abstract
In modern society,whether domestic or foreign, economic development are quite fast, for the design of plastic mold, in practical application and on its research isverywidely, this thesis not only on product performance and function arevery understanding, for products of art and size requirements arevery high, about these in the paper are analyzed.
Measurement and analysis of the shape and size of the plastic parts. The design of the mold structure is a mold four chambers, the side of the mold in the face of the placement of the feed inlet, in the mold inside the injection machine using the model is HT160* 2A, the mold is equippedwith cooling function. The reasonable arrangement of the order of processing, the assembly drawings and parts drawings are used in computer graphics software drawing out.
In this paper, the use of text and pictures arevery simple, the knowledge of it a number of analysis, and then make a reasonable design.
Keywords: plastic mold; plastic parts; injection machine; cooling
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论5
1.1模具在加工工业中的便利性5
1.2注塑模的发展的方向6
1.3本设计的目的和要求7
第2章塑料材料分析7
2．1塑料材料的基本特性7
2．2塑件材料成型性能8
2．3塑件材料主要用途8
第3章塑件的工艺分析8
3.1塑件体积及质量9
3.2塑件的位置方差9
3.3脱模斜度分析10
3.3壁厚的分析10
3.5塑件圆角的分析10
3.6孔11
3.7塑件表面质量要求及分析11
第4章成型注塑机选用11
4.1注塑机的概述12
4.2注塑机基本参数14
4.3注塑机选择15
第5章模具结构设计16
5.1确定结构的基本类型16
5.2型腔数目的确定及型腔的排列16
5.3模架选用17
第6章成型零部件结构设计18
6.1分型面的选择18
6.2型芯型腔结构的确定19
6.2.1型腔设计19
6.2.2型芯设计20
6.3型芯型腔的尺寸要素20
6.4型芯型腔的尺寸计算21
6.4.1型腔宽度尺寸的计算21
6.4.2型腔长度尺寸的计算21
6.4.3型腔高度尺寸的计算21
6.4.4型芯宽度尺寸的计算22
6.4.5型芯长度的计算22
6.4.6型芯高度尺寸的计算22
6.5成形零部件刚度和强度校核22
6.5.1刚度和强度校核要素22
6.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算23
6.6侧向抽芯机构类型选择与设计24
第7章浇注系统设计26
7.1浇口的设计26
7.1.1浇口的形状、位置的确定26
7.1.2浇口位置的选择原则27
7.1.3浇口的尺寸确定27
7.2流道的设计28
7.2.1主流道相关28
7.2.2分流道的设计29
7.2.3浇分流道的形状与尺寸30
7.2.4浇分流道的表面粗糙度31
7.3冷料井的设计31
第8章模具其它结构设计32
8.1脱模装置设计32
8.1.1推出力的计算32
8.1.2推出机构设计33
8.2导向与定位机构设计35
8.3排气及引气系统的设计36
8.4模温调节系统的设计36
第9章注塑机相关参数的校核38
9.1模具闭合高度的校核38
9.2开模行程的校核38
9.3最大注塑量校核39
9.4锁模力的校核39
9.5顶出装置的校核40
第10章模具结构总图41
结论42
致谢43
参考文献44
塑件三维外侧
注塑模三维装配图
塑件图
注塑模装配图
定模板
动模板
滑块
型腔
型芯
设计目录
设计所包含文件
图纸所包含文件
摘要部分
字数统计
