第一章模具设计概论---------------------------------------- 01
第二章模具设计基础---------------------------------------- 02
第三章设计模型及收缩------------------------------------- 06
第四章模具组件特征---------------------------------------- 16
第五章创建分模曲面---------------------------------------- 28
第六章分模模具---------------------------------------------- 42
第七章直接创建模具体积块------------------------------- 54
第八章特征表列管理---------------------------------------- 66
第九章以模具基础组件工作------------------------------- 74
第十章模具能力设计---------------------------------------- 85
第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 97
本章为模具设计及使用概论此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具组件且这些模具组件必然是实体零件可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块例如零件装配出图及制造等模块。由于系统的参数化特性当设计模型被修改时系统将迅速更新,将修改反映到相关的模具组件上。
典型的Pro/MOLDESIGN过程
在Pro/ENGINEER中创建模具组件,将包含某些或所有以下的步骤。
1.创建或叫回设计模型。
2.进行拔模斜度检查或厚度检查以确定零件有恰当拔模斜度可以从模具中完全退出或确认没有过厚的区域以造成下陷。
3.叫回或创建工件(workpiece)这个工件是用来定义所有模具组件的体积而这些组件将决定零件的最后形状.如果需要选取适当的模座。
4.在模具模型上创建缩水率。缩水率根据选择的形态可以等向(isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定的特征尺寸。
5.加入模具装配特征形成流入口流道及浇口。这此特征创建后将被加到模具设计中且将从模具组件几何中被挖除。
6.定义分模面及模块体积用来分割工件形成个别的模具组件。
7.抽取(Extract)所有完成的模块的体积将所有的曲面几何转换为实体几何形成实体零件在Pro/ENGINEER其它的模块中使用。
8.填满模具槽穴来创建模型。借着利用工件的体积减去抽取的模具组件的体积系统就能以剩下人体积自动创建模型。
9.定义模具开启的步骤及检查干涉如必要就进行修改。
10.依需要装配模座组件.这些模座是标准的模座零件可由诸如HASCOA及DME等供应处取得系统将它们与模具模型一起显示。
11.完成所有组件的细部出图及其它的设计项目例如射出系统的配置及冷却水路的布置。
由上可见在Pro/ENGINEER中生成模具组件的主要步骤你可发现有数个方式完成组件设计接下来就开始介绍及讨论这些步骤。
第二章模具设计基础
模具设计流程Mold Design Process
刀具重复使用(Tooling Reuse)
术语
设计模型(Design Model)
参考模型(Reference Model)
工件(Workpiece)
模型(Mold Model)
模具组件(Mold Base Components)
模具组件(Mold Assembly)
模具零件库(Moldbase Libraries)
文件类型
强制的文件(Compulsory files)
建议文件(Optional Giles)
保存档案
文件管理(File Management)
本节中将介绍各种创建模具组件及插入件(INSERTS)的设计方法。应用这些技巧到怎样的程度及哪一个最能满足你的需求依赖个案而定。此外本节中也将详细说明模具组件中的重要关键的名词以及模具和其插入件发展过程中所使用及创建这文件型态。
