目录
1绪论………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………1
1.1.1国内模具现状………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………3
1.3云母片模具设计与制造方…………………………4
1.3.1云母片模具设计的设计思路………………………4
1.3.2云母片冲压模具设计的进度………………………4
2云母片的冲压工艺性分析………………………………………6
3分析比较和确定工艺方案………………………………………8
4主要工艺计算……………………………………………………9
4.1排样设计及毛坯尺寸计算……………………………9
4.1.1确定零件的排样方案………………………………9
4.1.2冲压力的计算……………………………………10
4.1.3初选压力机…………………………………………11
4.1.4压力中心的计算……………………………………11
4.2计算零件刃口尺寸………………………………… 13
5计算各主要零部件的尺寸…………………………………… 19
5.1凹模厚度…………………………………………… 19
5.2凸模固定板厚度………………………………………19
5.3垫板的采用与厚度……………………………………19
5.4弹压卸料板……………………………………………19
5.5卸料橡胶的设计………………………………………19
6模具总体设计……………………………………………………22
6.1模具类型的选择………………………………………22
6.2定位方式的选择………………………………………22
6.3卸料方式的选择………………………………………22
6.4导向方式的选择………………………………………22
7主要零部件设计…………………………………………………23
7.1工作零部件的结构设计………………………………23
7.1.1凸模的设计…………………………………………23
7.1.2凹模的设计…………………………………………24
7.2定位零件的设计与选用……………………………25
7.2.1挡料销的选用………………………………………25
7.2.2卸料零件的选用……………………………………25
7.3导向零件的选用…………………………………… 26
7.4固定零件的选用………………………………………26
7.5模架的选用……………………………………………26
7.6模柄的选用……………………………………………27
8模具总装图………………………………………………………28
8.1模具总装图……………………………………………28
8.2冲压设备的选定………………………………………29
9结束语……………………………………………………………30
致谢………………………………………………………………… 31
参考文献…………………………………………………………… 32
2云母片的冲压工艺性分析
零件名称：云母片
生产批量：大批量
材料：云母板
厚度：0.8mm
4.2计算零件刃口尺寸
该零件是非金属材料，非金属材料冲裁刃口尺寸计算与金属冲裁模刃口尺寸计算方法在计算原理上相同，但除云母片外，其他非金属材料在冲裁后的弹性回复较大，故计算时要考虑其回弹值。由于该冲裁件的形状复杂一般，板料相对较保若采用分开加工法时，为了保证凸凹模一定的间隙值，必须严格限制冲模制造公差，增加冲模制造困难，加大了模具的生产周期及制造成本。而采用凸模与凹模配合加工法，则是先做好其中一件（凸模或凹模）作为基准件，然后以此为基准加工另一件，使它们之间保持一定的间隙。这种方法不仅容易保证凸凹模间隙很小，而且还可以放大基准件的制造公差，使模具制造容易。综上，采用配合加工法。
该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作.设计时，基准件和刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件只标注公称尺寸，不注公差.由于该工件形状复杂，其各部分尺寸性质不同。所以，基准件的刃口尺寸应根据凹模磨损后轮廓变化情况进行分别计算，凹模磨损情况有三类[3]：
