目录
摘要………………………………………………………………………………………………1
绪论………………………………………………………………………………………………3
第一章、任务来源及设计目的意义……………………………………………………………6
1.1设任务来源…………………………………………………………………………………6
第二章、工艺分析………………………………………………………………………………7
2.1塑件工艺性分析……………………………………………………………………………7
2.1.1塑件原材料分析…………………………………………………………………………6
2.1.2塑件的表面质量、尺寸精度及结构分析………………………………………………7
2.2计算塑件的体积和质量……………………………………………………………………8
2.3塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………………………8
第三章、注塑模结构设计………………………………………………………………………9
3.1型腔数目的确定……………………………………………………………………………9
3.2分型面的选择………………………………………………………………………………9
3.3确定型腔的排列方式………………………………………………………………………10
3.4浇注系统的设计……………………………………………………………………………11
3.4.1主流道及衬套设计………………………………………………………………………11
3.4.2定位圈的选择……………………………………………………………………………12
3.4.3分流道设计………………………………………………………………………………13
3.4.4冷料穴与拉料杆的设计…………………………………………………………………13
3.5确定调温系统结构………………………………………………………………………16
3.6确定排气系统的形式……………………………………………………………………16
3.7确定脱模方式……………………………………………………………………………16
3.8模架的选择………………………………………………………………………………17
3.9侧向分型和抽芯设计……………………………………………………………………19
3．9．1抽拔距的计算…………………………………………………………………………19
3．9．2斜导柱驱动的结构组成及设计………………………………………………………19
3.10成型零件的结构设计…………………………………………………………………21
3.10.1凹模设计……………………………………………………………………………21
3.10.2凸模的结构设计……………………………………………………………………21
3.11结构与辅助零部件设计………………………………………………………………21
第四章、注塑机的校核……………………………………………………………………22
4.1注射量的校核………………………………………………………………………… 22
4.2注射压力的校核…………………………………………………………………………22
4.3开模行程的校核…………………………………………………………………………23
4.4模具高度与注射机闭合高度的关系校核………………………………………………23
第五章、模具温度系统结构设计…………………………………………………………24
5.1冷却水道直径计算……………………………………………………………………24
第六章、注塑模主要零件加工及工艺规程的编制…………………………………………25
6.1型芯的加工工艺分析……………………………………………………………………25
6.1.1工艺性分析……………………………………………………………………………25
6.1.2工艺方案………………………………………………………………………………26
6.2模具零件的机械加工工序卡……………………………………………………………26
第七章、模具的装配与调试…………………………………………………………………28
7.1模具的装配………………………………………………………………………………28
7.2模具的调试………………………………………………………………………………28
致谢……………………………………………………………………………………………32
参考文献………………………………………………………………………………………33
3.4.4冷料穴与拉料杆的设计：
3.4.4.1冷料穴的设计：
根据需要以及制件要求，冷却穴应设置在熔体，流动方向的转折位置，并迎着上游的流体方向。因为所设计得分流道无转向，只需在主流道得末端设置冷料穴。常用的是端部为Z字形和拉料杆的形式。
冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上（也即塑料流动的转向处），其标称直径与主流道大端直径相同或略大一些，深度约为直径的1－1.5倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。
3.4.4.2拉料杆的设计：由于模具采用的是侧浇口浇注，推杆推出的脱模机构，需要拉料杆。所以冷料穴和拉料杆相配合。选用Z形拉料杆。查阅资料
