装配图
目录
摘要………………………………………………………4
关键词…………………………………………………….4
0绪论……………………………………………………4
0.1来源背景…………………………………………….4
0.2目的…………………………………………………4
0.3要求…………………………………………………4
0.4实际意义…………………………………………..4
1原始资料……………………………………….5
1.1塑料制品产量和生产要求………………………….6
1.2塑料品种牌号……………………………………..6
1.3塑料制品成型性能………………………………..6
1.4制品图样…………………………………………..7
2基本参数…………………………………………8
2.1注射机选择…………………………………………8
2.2模具型腔数目的计算……………………………….9
2.3模架选择………………………………………10
3成型零件尺寸及结构………………………………..11
3.1聚苯依稀的收缩率（S）………………………….11
3.2型芯尺寸及结构设计…………………………..11
3.3侧型芯尺寸及结构设计……………………………13
3.4型腔尺寸及结构设计………………………………..14
4模具结构……………………………………………17
4.1制品小孔成型结构……………………………17
4.1.1侧向分型与抽芯结构设计……………………..18
4.1.2抽芯距离的确定…………………………………18
4.1.3抽芯力的计算……………………………………18
4.2浇注系统…………………………………………..20
4.2.1概述…………………………………………….20
4.2.2主流道的设计…………………………………..20
4.2.3分流道设计……………………………………..21
4.3推出机构…………………………………………22
4.4导向支承紧固复位机构…………………………..23
4.5冷却系统……………………………………….23
4.6模具结构图……………………………………..24
5模具与成型机械关系的校核……………………..24
5.1制品及流道体积…………………………………24
5.2注射机的校核…………………………………….25
5.3锁模力校核……………………………………….26
5.4拉杆间距的校核…………………………………..27
5.5开模行程的校核…………………………………..27
5.6模具厚度的校核……………………………………27
参考文献……………………………………………………27
1原始资料
1.1塑料制品产量和生产要求
根据图纸要求，此制品为小批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应
力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。
1.2塑料品种牌号
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
1.3塑料制品成型性能
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
侧型芯
恻滑块
定模板
动模板
零件图
文件列表
型腔
