电源盒注射模设计零件
目录
一、塑件分析及注塑机选定2-6
二、模具设计
1、主流道设计7-8
2、定模设计8-11
3、支撑板设计11-12
4、排溢系统设计12
5、推出机构设计14-14
6、合模机构导向机构设计15-16
7、内型腔设计计算16-22
8、推杆设计22
9、温控系统设计23-24
10、设计小结25
11、参考资料26
注射模冷却系统设计原则：
1.冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。
2．冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些，间距也可适当小一些。一般水道孔边至型腔表面的距离应大于10mm，常用12~15mm.
3．浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过一定程度热交换后的温水作用下冷却。
4．冷却水道出、入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出、入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。
冷却水道的总长度的计算可公式： Lw=Aw/π
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电源盒注射模设计装配图
