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1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计全套cad图纸+2.1万字说明书+开题报告+外文翻译

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1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计全套cad图纸+2.1万字说明书+开题报告+外文翻译

文件目录

目录

1引言1
1.1组合机床的概念1
1.2组合机床的发展历史2
1.3加工对象及用途3
1.4组合机床的组成3
1.5组合机床通用部件分类5
1.6组合机床的特点和分类5
2本设计主要研究内容及加工方案的制定7
2.1原始数据的介绍7
2.2主轴箱的总体设计方案7
2.3加工方案制定8
2.4选择切削余量8
2.5确定刀具10
2.6确定夹具10
3 “三图一卡”的编制11
3.1被加工零件图11
3.2被加工零件工序图12
3.3被加工零件示意图17
3.5机床尺寸联系图20
4组合机床主轴箱设计22
4.1主轴箱的用途、分类及组成22
4.2主轴结构形式的选择22
4.3主轴箱的动力计算及动力箱的选择22
4.4传动系统的设计与计算23
4.5主轴箱轮廓尺寸及其相关系数25
4.6强度校核25
结束语32
致谢33
参考文献34

2本设计主要研究内容及加工方案的制定
本设计研究内容是:完成1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计
2.1原始资料数据介绍
(1)工件材质:ADC12压铸铝
(2)工艺内容:上箱体要粗镗一个孔。要求生产纲领为单班制年产5万台
上箱体的上端一个Φ62.5的孔,本课题要求镗Φ64.5的孔。
2.2主轴箱的总体设计方案
零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以,在制定工艺方案时,必须认真分析被加工零件图,并深入现场了解零件的形状、大孝材料、硬度、刚性、加工部位的结构特点、加工精度、表面粗糙度,以及现场所采用的定位、夹紧方法、工艺过程、所采用的刀具及切削用量、生产率要求、现场的环境和条件等等。如条件允许,还应广泛收集国内外有关技术材料,制定出合理的工艺方案。指定工艺方案时,还要考虑下列几点基本原则:
(1)选择合适、可靠的工艺方案
(2)粗、精加工要合理安排
(3)工序集中原则
(4)定位基准及夹紧点的选择原则
在确定工艺方案的同时,也就大体上确定了组合机床的配置形式和结构方案。但还得考虑下列影响因素的影响。
(1)加工精度的影响
工件的加工精度要求,往往影响组合机床的配置形式和结构方案,例如,加工精度要求高时,应采用固定夹具的单工位组合机床,加工精度要求较低时,可采用移动夹具的多工位组合机床;工件各孔间的位置精度要求高时,应采用在同一工位上对各孔同时精加工的方法;工件各孔间同轴度要求较高时,应单独进行精加工等等。
(2)工件结构状况的影响
工件的形状、大小和加工部位的结构特点,对机床的结构方案也有一定的影响。例如,对于外形尺寸和重量较大的工件,一般采用固定夹具的单工位组合机床,对多工序的中小型零件,则宜采用移动夹具的多工位组合机床;对于大直径的深孔加工,宜采用具有刚性主轴的立式组合机床等等。
(3)生产率的影响
生产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。例如,从其他因素考虑应采用单工位组合机床,但由于满足不了生产率的要求,就不得不采用多工位组合机床,甚至自动线来进行加工。而在选择多工位组合机床时,还要考虑:工位数不超过2-3个,并能满足生产率要求时,应选用移动工作台时组合机床;工位数超过4个时才选用回转工作台或鼓轮式组合机床。
(4)现场条件影响
使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有一定的影响。使用单位刃磨刀具、维修、调整能力以及车间布置的情况,都将会影响组合机床的结构方案。

A0箱体零件图

A0箱体零件图

A0主轴箱总体设计图

A0主轴箱总体设计图

A1主轴新零件图

A1主轴新零件图

A3加工零件示意图

A3加工零件示意图

A3加工零件工序图

A3加工零件工序图

A3小皮带轮

A3小皮带轮

零件图

零件图

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