1、任务介绍
本次《机械制造工艺学》课程设计我选择的题目是“回油阀工艺规程设计”。材料为HT200，生产批量为中批量生产，其他要求及零件参数见回油阀二维零件图，要求设计该回油阀的机械加工工艺规程，具体要求内容为：
（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；
（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；
（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；
（4）填写工艺工序过程卡；
（5）撰写设计说明书；
2、回油阀工艺分析
回油阀材料为HT200，即灰铸铁。根据《机械工程材料》等相关资料可以知道：HT200铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。例如：汽缸、机体、齿条、铸有导轨的床身、中等压力（800N/cm ）的液压缸、泵阀体。
因此回油阀毛坯可选用铸件。
生产批量为中批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工机床采用通用机床，；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
根据零件图可知，零件整体要求精度不是太高。其中2个Ф140的端面，左边Ф120端面，右边Φ110的端面的表面粗糙度要求Ra为6.3，平面度要求为0.05，通过初铣，半精铣，即可以达到题目粗糙度要求，0.05的平面度要求通用铣床即可达到要求。题目中3个Φ40的孔的粗糙度要求为Ra6.3，通过钻孔加铰孔可以达到题目要求。此外，左右两个孔对左右端面分别有0.1的垂直度要求，两孔有相对的0.1的平行度要求，因此在加工时，应以端面为基准，加工Φ40的孔。Φ65的孔要求与阀门进行基孔制的7级配合，即加工精度应达到Φ65 ，通过钻孔，粗铰，精铰，可以达到要求。Φ70的内孔阶面可以通过拉刀拉削成型。3×45°的锥面要与阀门对研，表面粗糙度为Ra0.8，要经过粗镗，半精镗，精镗来实现。左右端面上的通孔粗糙度要求为Ra6.3，通过钻孔，铰孔可以达到要求。上下端面的螺孔通过钻孔，钻螺纹成型。另外，Φ70的内腔只作储存油液，起缓冲作用，没有粗糙度和形位公差的要求，通过镗削一次加工即可。零件上面其他包括端面外圆，肋板都是通过铸造直接成型。
3、回油阀工艺规程设计
3.1、确定回油阀毛坯的制造形式
根据回油阀材料（HT200）具有铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；同时工件作用为连接，不承受外部应力，且没有动载荷之类的影响。为提高加工效率，尽量使毛坯和零件图接近，因此选择毛坯的制造形式为铸件形式。
