技术要求：
1未注圆角均为r5，未注倒角均c2；
2塑件表面不允许有气泡和凹痕；
3未注尺寸公差为IT10-IT12级。
目录
绪论
一塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和用…………………………２
二塑料模分类…………………………………………………………………３
三塑料成型技术的发展趋势…………………………………………………３
第一章……………………………………………………………………………５
一塑件的工艺性分析……………………………………………………………５
二计算塑件的体积和重量………………………………………………………６
三塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………………６
四塑料成型设备的选拳………………………………………………………７
第二章……………………………………………………………………………８
一分型面选择……………………………………………………………………８
二模腔数量的确定………………………………………………………………８
三确定型腔的排列方式…………………………………………………………９
第三章浇注系统的结构与设计…………………………………………………10
一主流道设计……………………………………………………………………10
二主流道衬套的选拳…………………………………………………………10
三分流道设计……………………………………………………………………11
四浇口设计………………………………………………………………………12
五排气结构的设计………………………………………………………………12
第四章脱模机构设计……………………………………………………………13
一顶杆的设计……………………………………………………………………13
二拉料杆设计……………………………………………………………………14
三复位杆设计……………………………………………………………………14
第五章成型零件结构设计………………………………………………………16
一凹模的设计……………………………………………………………………16
第六章模具设计的有关尺寸……………………………………………………18
一型腔工作尺寸计算……………………………………………………………18
二型腔侧壁厚度和底板厚度计算………………………………………………18
第七章模具冷却与加热系统的计算……………………………………………20
第八章模具闭合高度的确定……………………………………………………21
第九章注塑机有关参数的校核…………………………………………………22
第十章绘制模具总装图和非标准零件工作图…………………………………23
一模具总装图…………………………………………………………………23
二本模具的工作原理…………………………………………………………24
第十一章注塑模具的安装和试模……………………………………………25
一模具安装……………………………………………………………………25
二试模…………………………………………………………………………25
三粘着模腔……………………………………………………………………25
四粘着模芯……………………………………………………………………26
五粘着主流道…………………………………………………………………26
六成型缺陷……………………………………………………………………27
七注射填充不足………………………………………………………………27
八溢边（毛刺、飞边、批锋）………………………………………………28
九制件尺寸不准确……………………………………………………………28
十调整措施……………………………………………………………………28
总结…………………………………………………………………………30
致谢…………………………………………………………………………31
参考文献………………………………………………………………………32
工件名称：盖
生产批量：大批量
材料：聚苯乙烯(PS)
塑件简图见图1
第二章
分型面选择模具型腔数目的型腔的排列方式确定
一分型面选择
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。模具设计的过程中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，应根据分型面选择的原则来确定模具的分型面:
（1）塑件脱出方便：尽量使塑件滞留在动模一侧，模具的脱模机构在动模一侧。
（2）模具结构简单，使模具容易切削加工，从简化模具加工来考虑。
（3）必须使型腔排气顺利，确保塑件质量，无损塑件外观，设备利用合理以及塑件的成型要求来选择分型面。
零件形状比较简单，可选用如下图所示的水平分型方式，即可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，又便于成型取件。该塑件为单凸台盖板，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图2-1所示：
