目录
1绪论1
1.1模具工业的地位1
1.2冷冲压的应用1
1.3冷冲压发展趋势2
1.4设计的主要目的3
2落料拉深冲孔复合模设计5
2.1工艺性分析和工艺方案5
2.1.1工艺性分析5
2.1.2工艺方案的确定5
1.毛坯尺寸的计算5
2.判断拉深次数6
2.2必要工艺参数的计算7
2.2.1压力中心的确定7
2.2.2调整各次拉深系数，使其各次拉深变形程度分配合理7
2.2.3确定各次拉深凸、凹模圆角半径7
2.2.4根据修正后的毛坯直径计算第一次拉深高度并校核8
2.2.5画出工序图8
2.2.6排样和材料利用率8
2.2.7计算工序压力9
1.落料力的计算9
2.卸料力的计算9
3.冲孔力的计算10
4.推件力的计算10
5.拉深力的计算10
6.压边力的计算11
2.3模具总体设计11
2.3.1模具类型的选择11
2.3.2定位方式的选择11
2.3.3卸料、出件方式11
2.3.4导向方式12
2.4工作部分尺寸计算12
2.4.1落料刃口尺寸计算12
2.4.2冲孔刃口尺寸计算13
2.4.3拉深工作部分尺寸计算13
2.4.4弹性元件的设计计算14
1.上卸料采用橡胶作为弹性元件14
2.下顶块压边采用橡胶作为弹性元件15
2.4.5模架及其他零部件的选用15
2.5模具总装图19
2.6冲压设备的选定20
2.7工作零件的加工工艺性21
2.7.1拉深凸模加工工艺过程卡21
2.7.2冲孔凸模加工工艺过程卡23
2.7.3凸凹模加工工艺过程卡25
2.7.4凹模加工工艺过程卡27
结论29
致谢30
参考文献31
2.3模具总体设计
该工作的模具结构如图，主要由上下模、落料凹模、凸凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、镶拼凹模、下顶块、上顶块、卸料板等零件组成。
2.3.1模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具为类型为落料拉深冲孔复合模。
2.3.2定位方式的选择
因为该模具使用的是条料，落料为圆故采用导料销，送进步距方式采用挡料销。
2.3.3卸料、出件方式
该模具的顶件压边装置安装在下模，妨碍了冲孔废料的排出。下模座开设了一个斜漏料孔，并用螺钉来限位，使拖板与下模座之间保持一定的间距，从而保证废料能依靠自重顺利排出。
出件方式可采用上下顶块分别顶出。
2.3.4导向方式
该复合模采用后侧导柱的导向方式。
2.4工作部分尺寸计算
模具的落料凹模、凸凹模、冲孔凹模、冲孔凸模及镶件，凸、凹模的工作关系：工件未注公差可按照表4[7]计算。
根据表2-10查得，冲裁模刃口双面间隙Zmin=0.22mm Zmax=0.26mm
