MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计：
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2棉籽剥绒
通过轧花机的作用，棉籽上的长纤维与棉籽分离，轧成皮棉，但在棉籽表面还附着一部分短而密集的纤维与绒毛，称为棉短绒。棉短绒是国防工业、化学纤维工业合纺织工业的原料之一，它的含量相当与皮棉的20是一项不可忽视的纤维资源。故剥绒工序在整个籽棉加工过程中占有重要的地位，是轧花后不可缺少的一道工序。
2.1短绒与棉籽的分离方法
短绒与棉籽的分离方法，目前有化学脱绒合机械脱绒两种。
(一)化学脱绒
化学脱绒按采用的化学药品有浓硫酸、稀硫酸、盐酸与硫酸混合液、氯化氢气体等几种处理方法。化学处理后，棉籽上的短绒全部被腐蚀，资源无法利用，而且化学脱绒的费用也比较高。但化学处理后棉籽中的细菌、病毒、虫害等均可基本消除，为机械播种提供了有利条件。因此，专门作为种子用的棉籽（即良种棉籽）适合与采用化学脱绒的方法。
(二)机械剥绒
机械剥绒机根据机器主要工作部件的刚度不同可分为，带刚性工作部件（如锯齿剥绒机与磨料剥绒机）和带弹性工作部件（如钢丝刷辊剥绒机）两大类剥绒机。机械剥绒的优点是通过机械的作用，与棉籽分离后的短绒可以充分利用。其中带刚性工作部件的锯齿剥绒机，生产效率高，适应性较好，棉籽上不同长度的短绒可以分别剥取下来，分成三种类别的短绒，以满足不同用途的需要；但其缺点是棉籽上的短绒难以全部剥光，且短绒剥的过多时，棉籽容易受损伤；又如带弹性工作部件的钢丝刷辊剥绒机，它的优点是钢丝细而密，具有良好的弹性和韧性，工作时确保棉籽不受损伤；但生产效率稍低，适应性不强，棉籽上不同长度的短绒要分别剥取下来，比较困难。
我国大部分棉区对专门作为种用的棉籽，已采用泡沫酸脱绒的方法。泡沫酸脱绒是目前国际上最先进的种用棉籽脱绒生产工艺，其最大优点是，硫酸以泡沫状接触棉籽，使酸液深入棉籽壳的机会减至最小限度，不会损伤棉籽，污染液最校泡沫酸脱绒的工艺过程是：将硫酸、发泡剂、水以一定的比例混合后，通过雾状的压缩空气发泡。然后将泡沫状的稀硫酸液定量、均匀覆盖与棉籽表面，酸液在棉纤维的毛细管作用下浸透棉籽表面短绒，通过烘干蒸发棉短绒的水份，硫酸液浓度增高，产生强烈的脱水性和氧化性，使棉短绒碳化。通过摩擦去掉碳化的短绒，并磨光棉籽表面，达到脱绒的目的。
对于榨油用的棉籽，大多采用锯齿剥绒的方法。轧花后的棉籽上覆盖一层短而密集的绒毛，除此之外，还残留着部分纤维，绒毛的长度很短，大约为2~3mm，它尖端细，根部粗，在棉籽上的生着力比长纤维在棉籽上的生着力大，且所处棉籽上的部位不同，生着力也不同。棉籽上残留纤维的含量，主要取决于轧花工艺条件，且残留纤维长度都超了绒毛的长度，长的达12mm以上。故棉籽上的短绒长度并不是均匀整齐的，且差异较大，但以短绒的占多数。正因为棉籽上的短绒具有以上的特点，所以锯齿剥绒须采劝摩擦刮剥为主”的作用，以实现短绒与棉籽分离的目的。
2.2锯齿剥绒工艺要求
轧花后的棉籽种往往残留一些小花头、僵瓣和纤维性落棉，还含有各种杂质。此外，为了满足不同用途的需要，既要多剥短绒，又要剥好短绒。因此，锯齿剥绒工艺又如下要求：
1．收棉籽中的小花头、僵瓣和纤维性落棉。
2．除棉籽中的大部分杂质。
3．高出绒率，最大限度地把棉籽上的短绒剥下来。棉短绒生产指标规定，
榨油棉籽的平均出绒率，先进指标为810一般指标为6.58
4．高产品质量，保证各类短绒的质量符合规定的标准。棉短绒生产指标
规定，各类绒一、二级比例争取达到表11的要求。
表11
类别品级比例先进指标一般指标
交验一类绒中一、二级不低与（ 70 65
交验二类绒中一、二级不低与（ 70 60
交验三类绒中一、二级不低与（ 60 50
5．止和减少棉籽的损伤。
6．做好各种落绒、飞绒的清理回收。棉短绒生产指标规定，棉绒比例先进
指标不低于15一般指标不低于10所谓棉绒比例，是指生产的棉短绒数量占收购皮棉总数量的百分比。
锯齿剥绒机的种类很多，依刷绒方式分，有毛刷式和气流式两种；依锯轴上锯片片数分，有141片、144片、160片等不同片型；依锯片片距分，有11.11mm和10mm两种。其中141型是国产最早的锯齿剥绒机型，使用极为广泛。
141型锯齿剥绒机主要由喂籽、剥绒、刷绒三个部分组成，具体则把141型锯齿剥绒机分为机架部、工作箱部、喂籽架部、毛刷部、锯筒部、自动喂籽机构部6个部分，如图1所示。
3.1喂籽部分
喂籽部分的主要作用是，根据剥绒机的需要将棉籽自动地均匀地喂入工作厢；并在棉籽进入工作厢之前，出去混入其中的部分铁质杂物，以保护锯片不受损伤。
喂籽部分是由盛籽斗、喂籽辊、喂籽控制板、淌籽板、喂籽辊自动调节装置等组成。
3.1.1盛籽斗
它位于剥绒机的前上部，用以盛装棉籽。其两侧是铸铁板，前后用木板制成，前面的木板呈倾斜板状；后面的木板是直立的，中部有斜向插入并可进退调节的喂籽控制板，用以控制和调节棉籽喂入量。
3.1.2喂籽辊
它位于盛籽斗内下部。喂籽辊由29个或27个直径为150mm的铸铁槽齿轮套装在一根轴上而成，也有的采用角钢或扁钢制成叶板滚筒。喂籽辊通过棘轮机构获得间歇运动，它与自动调节装置相连接，以实现喂籽辊转速的自动调节。
